產(chǎn)品類型

一結合劑有：樹脂，陶瓷，金屬，電鍍結合劑

二主要磨料：金剛石，立方氮化硼（CBN）

產(chǎn)品運用

適用于各種材質(zhì)的精粗磨削加工的平面磨，外圓磨，內(nèi)圓磨，以及切削。例如：硬質(zhì)合金，陶瓷，磁性材料，鎢鋼，半導體，玻璃，寶石等

注意事項

裝上砂輪后，請先讓機器空轉(zhuǎn)30s-60s，待確認無事后才開始正常運行。

樹脂結合劑

其本身具有良好的彈性和有拋光作用，形成磨具后，仍具有良好的自銳性，不易堵塞，修整少，而且磨削效率較高，磨削溫度較低，磨削的表面光潔度高，所以應用范圍十分廣泛。與金剛石磨料結合形成樹脂結合劑金剛石磨具，經(jīng)常應用于硬質(zhì)合金工件、鋼基硬質(zhì)合金工件，以及部分非金屬材料的半精磨、精磨等；與樹脂結合劑結合形成樹脂結合劑立方氮化硼磨具，主要用于高釩高速鋼的刃磨和工具鋼、模具鋼、不銹鋼和耐熱合金工件的半精磨、精磨等。但樹脂結合劑對磨料的把持性較差，耐熱性也較差，導致高溫磨削下磨具的磨損大.

陶瓷結合劑

此種結合劑對磨料的結合強度優(yōu)于樹脂。形成磨具后，工作表面容屑性能好，所以不易堵塞、切削鋒利、磨削效率高，以及熱膨脹量小，容易控制加工精度，這些特點有利于磨削過程的平穩(wěn)進行。在磨具的整形和修整方面，操作起來相對容易，一般用于粗磨、半精磨，以及接觸面大的成型磨削等.

屬結合劑

包含青銅結合劑和電鍍結合劑兩大類。電鍍結合劑是一種結合強度更高的結合劑，該種結合劑磨具工作表面上單位面積的磨粒數(shù)比其它幾種結合劑高得多，而且磨粒都裸露出結合劑表面，因而切削鋒利，磨削效率高。但受鍍層厚度限制，磨具總的使用壽命不高，一般用于特殊用途加工，如成型磨削用磨具、小磨頭、套料刀、電鍍鉸刀、銼刀等。隨著技術水平的不斷進步，立方氮化硼電鍍金屬結合劑磨具的應用在日益擴大，特別在加工各種鋼類零件的小孔、型腔時更為突出，不僅磨削效率高，經(jīng)濟性好，還可獲得較好的形狀精度。青銅結合劑磨具的結合劑和磨粒的結合強度高，耐磨性好，磨損小，所以使用壽命長，而且能夠保持良好的形狀，故能承受較大的負荷。但缺點是自礪性差，表面容易堵塞，發(fā)熱大，修整也十分困難。主要用于玻璃、陶瓷、石材、建材、混凝土、半導體材料等非金屬材料的粗磨、精磨和切割工序，少量用于硬質(zhì)合金、復合超硬材料的磨削加工，以及成型磨削和各種珩磨、電解磨削等。