【廣西，南寧，桂林，來賓，崇左，北海，百色，柳州，賀州，欽州，梧州，河池，貴港，防城港】

循環(huán)水處理產(chǎn)品---------緩蝕阻垢劑 、滅藻劑、粘泥剝離劑、鈍化預(yù)膜劑、酸洗緩蝕劑、氧化型滅藻劑、非氧化型滅藻劑、磷酸三鈉、氨水、預(yù)膜劑、鈍化劑

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ZGX-100全有機(jī)復(fù)合緩蝕阻垢劑

【作用與用途】

ZGX-100全有機(jī)復(fù)合緩蝕阻垢劑主要由多種有機(jī)磷羧酸、聚羧酸、含磺酸鹽共聚物、銅緩蝕劑、特殊界面活性劑等組成的復(fù)合緩蝕阻垢劑，利用有機(jī)磷酸鹽在金屬表面形成的保護(hù)膜起到緩蝕作用，同時(shí)對(duì)水中的碳酸鈣、硫酸鈣、磷酸鈣等均有良好的螯合分散和晶格畸變作用。按照合理配比原則充分發(fā)揮其協(xié)同效應(yīng)，具有緩蝕率高、耐高溫、阻垢力強(qiáng)、不易分解等特點(diǎn)。

【技術(shù)指標(biāo)】

項(xiàng) 目 指 標(biāo)

外 觀 黃棕色透明液體

固體含量， % 30.0

總磷含量（以PO43-計(jì)），% 8.0

pH值 （1%水溶液） 2.0±1.0

密 度，（20℃）g/cm3 1.10

唑類（以C6H4NHN：N計(jì)）% 1.5

【使用方法】

將每天所需的ZGX-100全有機(jī)復(fù)合緩蝕阻垢劑加入塑料加藥箱內(nèi)，為方便使用可加水稀釋后通過加藥泵或調(diào)節(jié)閥門將藥劑在循環(huán)泵入口處（即集水池出口處）連續(xù)加入。ZGX-100全有機(jī)復(fù)合緩蝕阻垢劑加藥濃度為5-30mg/L（以補(bǔ)充水量計(jì)）。

【包裝與儲(chǔ)存】

ZGX-100全有機(jī)復(fù)合緩蝕阻垢劑用塑料桶包裝，25kg/桶、200kg/桶或根據(jù)用戶需要確定；貯存于陰涼干燥處，貯存期十個(gè)月。

同時(shí)還供應(yīng)無磷環(huán)保型緩蝕劑、固體高溫緩蝕劑、灰水阻垢劑、酸洗緩蝕劑

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ZGX-200滅藻劑

產(chǎn)品性狀

外觀 淺黃色至黃色液體

固含量（%） 10

率（%） 95

產(chǎn)品說明及用途

滅藻劑ZGX-200系列是一種有效的氯類液體廣譜氧化性殺生劑。該產(chǎn)品含有穩(wěn)定形式的活性氯?？捎行纭⒃孱惖任⑸?，保證冷卻塔和換熱器工作，降低微生物滋生帶來的污垢，腐蝕等問題?？梢耘c其它的滅藻劑產(chǎn)品交替使用，降低微生物對(duì)單一殺生劑的抵抗力，從而提高整個(gè)方案的效率?？梢钥刂乒I(yè)和商業(yè)冷卻塔、進(jìn)水系統(tǒng)（如流經(jīng)濾池和湖泊的水、直流式和封閉式新鮮水及海水冷卻系統(tǒng)、冷卻池、溝渠、湖泊、巴氏器和帶消霧器的工業(yè)空氣洗滌系統(tǒng)）中的、和藻類粘泥。

產(chǎn)品特點(diǎn)

一、快速長期控制微生物的殺生劑

二、直接用于污染區(qū)域，成本低

三、液體，易于使用

四、對(duì)、和藻類污垢有效

用法用量

視循環(huán)系統(tǒng)工況條件而定，一般情況下采用沖擊式投加75～150ppm。

防護(hù)

操作時(shí)避免接觸皮膚、眼睛，配戴好勞保用品，如有接觸及時(shí)用水清洗。

包裝貯存

采用聚乙烯塑料桶包裝，每桶凈重25公斤，本產(chǎn)品應(yīng)貯于室內(nèi)陰涼通風(fēng)處。

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ZGX-300滅藻劑

一、產(chǎn)品性能

ZGX-300滅藻劑是由季胺鹽與凱松復(fù)合成的滅藻劑，具有、廣譜、低毒、藥效快而持久、滲透力強(qiáng)、使用方便、適用的溫度和pH值范圍較寬等優(yōu)點(diǎn)，長期使用不會(huì)使菌藻產(chǎn)生抗藥性。

二、產(chǎn)品用途

本品適用于電廠、化工、化肥、煉油、冶金等工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)作滅藻和粘泥剝離之用，效果優(yōu)于1227；同時(shí)還具有一定的緩蝕作用。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng) 目 指 標(biāo)

外觀 黃綠色透明液體

PH值，（1%水溶液） 2.0～4.5

密度，（20℃）g/cm3 1.0±0.05

四、使用方法

采用沖擊式加藥，投加量一般為 30～50mg/L，藻類較多時(shí)如欲獲得快速剝離效果可適當(dāng)加大用藥量至100～200 mg/L，并及時(shí)清除漂浮物，泡沫太大影響生產(chǎn)時(shí)，可加消泡劑。

本品切勿與陰離子表面活性劑混用。

五、與防護(hù)

本品對(duì)皮膚和眼睛有刺激性，使用時(shí)注意戴好勞動(dòng)保護(hù)用具、膠皮手套 、防護(hù)眼鏡等用品。如不慎進(jìn)入到眼睛和皮膚上，請用大量清水沖洗，嚴(yán)重者涂抹醋酸尿素膏并送入醫(yī)院及時(shí)。

六、包裝與儲(chǔ)存

塑料桶包裝，每桶25kg或根據(jù)用戶要求確定。貯存期九個(gè)月。

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ZGX-401粘泥剝離劑

◆ 性能

本品是一種復(fù)合季胺鹽滅藻劑，具有、廣譜、低毒、藥效快而持久，使用方便，適用溫度和PH值范圍較寬等優(yōu)點(diǎn)。

◆ 用途

本品適用于電廠、化工、化肥、煉油等循環(huán)水系統(tǒng)作滅藻和粘泥剝離，同時(shí)還具有一定緩蝕作用。

◆ 技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng) 目 指

標(biāo)

外觀 無色透明液體

活性物 %20

胺鹽 ％≤2.0

PH值 6.0-8.0

◆ 用量

采用沖擊式加藥，投加量一般為50－150mg/L。

◆ 與防護(hù)

本品略有杏仁味，對(duì)皮膚無明顯刺激；接觸皮膚時(shí)，用水沖洗即可。

◆ 包裝與儲(chǔ)存

25kg塑料桶；密封保存于通風(fēng)、干燥處；質(zhì)保期為12個(gè)月。

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鈍化預(yù)膜劑ZG-0600

◆ 組成：

ZG-0600鈍化預(yù)膜劑由有機(jī)及無機(jī)化合物組成。

◆ 質(zhì)量指標(biāo)：

名稱 指標(biāo)

外觀 褐色液體

有效成分 %>90.0

◆ 性能：

ZG-0600鈍化預(yù)膜劑鈍化金屬時(shí)形成的鈍化膜卻是性的，其鈍化膜的抗腐蝕能力可大于300天，是所有鈍化劑中鈍化性能的藥劑。

◆ 使用方法：

投加量為總水量的300PPM/噸水中，運(yùn)行12小時(shí)。整個(gè)處理過程中不給環(huán)境帶來二次污染。

◆ 包裝和儲(chǔ)存：

200kg， 25kg/桶，儲(chǔ)存期一年。

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一. 工程概況、工作量

1.1 工程概況：

發(fā)電廠二期2×1000MW機(jī)組循環(huán)水管道焊接由我項(xiàng)目部承擔(dān)現(xiàn)場施焊。循環(huán)水管道主體部分材質(zhì)為國標(biāo)的Q235A鋼板和槽鋼。所有焊縫必須保證內(nèi)部質(zhì)量和外觀工藝，且無咬邊、夾渣、氣孔等任何缺陷。循環(huán)水管道焊接采用手工電弧焊和埋弧自動(dòng)焊施焊，確保焊接質(zhì)量。循環(huán)水管道施工焊接工作量大，因此應(yīng)制定嚴(yán)格的焊接工藝，進(jìn)行嚴(yán)格的施工管理，以確保施工質(zhì)量。

1.2 工作量

主體材質(zhì)：Q235B

總工程量：750T

二. 編制依據(jù)和相關(guān)文件

2.1 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T 869-2004）

2.2 《焊工技術(shù)考核規(guī)程》（DL/T 679-1999）

2.3 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL5007-92

2.4 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（焊接篇、1996年版）

2.5 《電力建設(shè)工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分、DL5009.1-2002）

2.6 《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》（DL/T 868-2004）

2.7 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

2.8 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）執(zhí)行部分

2.9 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求

2.10 相關(guān)施工圖及相關(guān)工藝評(píng)定

三. 勞動(dòng)力安排

3.1 勞動(dòng)力安排：

序號(hào) 工種 人數(shù) 資格要求 資質(zhì)

1 班 長 1 審清本項(xiàng)目施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和要求。 高級(jí)工

2 技術(shù)員 1 熟悉本項(xiàng)目施工的工藝流程，有效的組織好焊工按照措施要求施工，熟悉施工技術(shù)及規(guī)范。 助工或

以上

3 員 1 具有豐富的專業(yè)知識(shí)及現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工現(xiàn)場要求，具有專業(yè)員證書。 持證

4 質(zhì)檢員 1 具有豐富的專業(yè)知識(shí)及現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工現(xiàn)場質(zhì)量要求，具有專業(yè)質(zhì)檢員證書。 持證

5 焊工 13 熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，仿樣練習(xí)合格。 持證

3.1.1.行政負(fù)責(zé)人1人，有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)。

3.1.2技術(shù)人員1人，熟悉圖紙有管理機(jī)組安裝焊接經(jīng)驗(yàn)。

3.1.3員1人，有現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)，有員上崗證。

3.1.4質(zhì)檢員1人，有質(zhì)檢經(jīng)驗(yàn)和質(zhì)檢員上崗證書。

3.1.5焊工13人，所有施焊焊工均應(yīng)按DL/T679-1999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》進(jìn)行培訓(xùn)考核取得相應(yīng)級(jí)別的焊接資質(zhì)，并經(jīng)過對(duì)應(yīng)項(xiàng)目的焊前練習(xí)且合格后方可持證上崗。

3.2.作業(yè)過程中人員的職責(zé)分工和權(quán)限

3.2.1技術(shù)員

1）負(fù)責(zé)啟動(dòng)焊接技術(shù)工作，組織施工圖紙和技術(shù)資料的學(xué)習(xí)，編制作業(yè)指導(dǎo)書，主持技術(shù)交底。深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。

2）對(duì)施工工序進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量或工藝問題有權(quán)督促施工人員進(jìn)行返修，并記錄備案。

3）參加焊接質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定工作，隨時(shí)檢查質(zhì)量，并做好記錄，及時(shí)提供竣工移交技術(shù)資料。

4）負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目施工措施的編制和交底工作，并監(jiān)督檢查措施的執(zhí)行情況。

5）參加隱患及事故分析整改，制定改進(jìn)和防范措施。

3.2.2班組長

1）直接領(lǐng)導(dǎo)班組人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。

2）對(duì)焊接工藝的實(shí)施情況進(jìn)行督促，帶領(lǐng)班組人員做好自檢工作。

3）做好班前交底，班后小結(jié)。保證施工記錄完整準(zhǔn)確。

4）經(jīng)常檢查施工場所的情況（每天至少兩次），確保班組人員施工中正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品、用具。

5）施工前，負(fù)責(zé)組織本班組參加施工的人員接受技術(shù)交底簽字。對(duì)未簽字的人員不得安排該項(xiàng)目的施工。

3.2.3焊工

1）每名焊工對(duì)自己施焊的焊口質(zhì)量負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行自檢，并做好記錄。

2）焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按要求施工，不符合焊接條件時(shí)（如坡口間隙過大、坡口處有雜物、坡口處有熔渣裂紋等），應(yīng)拒絕施焊。

3）施工項(xiàng)目開工前，認(rèn)真接受技術(shù)、交底，并在交底上簽字。

4）尊重和支持監(jiān)察人員的工作，服從監(jiān)察人員的監(jiān)督和指導(dǎo)。

3.2.4質(zhì)檢員

1）嚴(yán)格按照國家頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)對(duì)焊逢質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，把好質(zhì)量關(guān)。

2）參加重要工序交接檢查，上道工序不符合要求時(shí)，不予驗(yàn)收，并禁止下道工序的施工。

3）按照圖紙要求、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范、工藝流程進(jìn)行檢查，并對(duì)檢查的質(zhì)量和數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。

4）負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目的編制，檢查文件的簽發(fā)，焊接工程檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收評(píng)定工作。注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)，配合有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作。

3.2.5員

1）貫徹國家有關(guān)的方針、政策，負(fù)責(zé)施工過程中的工作。

2）參加技術(shù)施工及指導(dǎo)書的審核，并認(rèn)真檢查貫徹實(shí)施情況。

4）深入現(xiàn)場及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不因素，督促采取防患措施，有權(quán)制止違章作業(yè)、違章指揮。

5）經(jīng)常檢查電焊機(jī)、烘烤箱的工作情況，是否有良好的接零保護(hù)。

6）對(duì)焊工自備的工具進(jìn)行檢查。

7）監(jiān)督施工人員正確使用勞保用品，并組織事故調(diào)查、分析和上報(bào)。

四. 作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件

4.1 技術(shù)準(zhǔn)備：

4.1.1 施工圖紙齊全，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)員進(jìn)行與循環(huán)水管道焊接施工相關(guān)的圖紙審核，并由項(xiàng)目部工程管理部門組織與該項(xiàng)焊接工作相關(guān)的專業(yè)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，圖紙經(jīng)會(huì)審無誤。

4.1.2 技術(shù)措施已確定，經(jīng)專業(yè)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)。

4.1.3 焊接工藝規(guī)程按相應(yīng)焊接工藝評(píng)定編制完畢，完成審批。

4.1.4 技術(shù)人員按照工藝規(guī)程，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、交底，并進(jìn)行交底雙簽字。

4.1.5 參加循環(huán)水管道焊接工作的焊工必須持有焊工證件，即技術(shù)監(jiān)督局證，按照合格項(xiàng)目適用范圍從事焊接工作。

4.2 作業(yè)工機(jī)具：

序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備 注

1 多站式弧焊整流器 ZPG6-1500 箱 4 一箱6臺(tái)

2 焊條烘干箱 ZYC-150 臺(tái) 1 帶恒溫箱

3 電動(dòng)角向磨光機(jī) Ф125 臺(tái) 2

4 電動(dòng)角向磨光機(jī) Ф150 臺(tái) 5

5 焊縫檢驗(yàn)尺 把 2

6 自動(dòng)埋弧焊機(jī) 臺(tái) 1

7 自調(diào)式焊接滾輪架 臺(tái) 1

4.3 材料要求：

4.3.1 焊接材料供貨及時(shí)，進(jìn)入現(xiàn)場嚴(yán)格檢查質(zhì)量合格證書及出廠日期，經(jīng)復(fù)查合格后方可進(jìn)入庫存。焊接材料儲(chǔ)存庫應(yīng)通風(fēng)良好，保持干燥。

4.3.2 焊材存放時(shí)應(yīng)距地面、墻面大于300mm，以防吸潮。焊接材料存放在溫度在10-25℃、相對(duì)濕度不超過60%的專用庫房內(nèi)，并設(shè)專人統(tǒng)一管理、烘焙和發(fā)放。

4.3.3 焊條應(yīng)按說明書的要求進(jìn)行烘干，同一爐烘干的焊接材料的烘干參數(shù)應(yīng)相同，應(yīng)按照焊材的牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格分層烘干。每一層烘干的焊接材料應(yīng)均勻堆放，堆放不宜過厚。不得在同一干燥層烘干不同牌號(hào)的焊接材料。一般酸性焊條烘干溫度為350℃恒溫1小時(shí)；堿性焊條烘干溫度為150℃恒溫1小時(shí)。焊劑受潮時(shí)宜按說明書的要求進(jìn)行烘干。重復(fù)烘焙不能超過兩次，使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在80℃～110℃的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。

4.3.4 焊材的領(lǐng)用及發(fā)放嚴(yán)格執(zhí)行焊條庫管理制度，做好使用記錄。

4.3.5 焊接材料使用及牌號(hào)見表（一）：

焊接材料使用及牌號(hào)表

表（一）：

使 用 部 位 材 質(zhì) 手工電弧焊 埋弧自動(dòng)焊

管道主體 Q235A J422

管道主體 Q235A H08A

管道加固筋 Q235A J422

4.3.6焊接材料烘烤規(guī)范：

焊條牌號(hào) 烘烤規(guī)范 烘烤后保溫

溫度（℃） 時(shí)間（h）

J422 150 1 80℃-110℃連續(xù)保溫

4.4 手工電弧焊焊件坡口尺寸符合圖紙要求，基本尺寸如圖：

坡口形式 δ（mm） а Β b（mm） P（mm） R（mm）

V形 ≤22 30O～35O - 1～3 1～2 –

埋弧自動(dòng)焊焊接坡口形式如下：

4.5 對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度不大于2mm，如圖：

4.6 焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至露出金屬光澤。清理范圍如下：對(duì)接焊口：坡口每側(cè)各為（10～15）mm。

4.7 對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。

4.8 焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填充物。

4.9 焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。

4.10 焊口應(yīng)禁止用強(qiáng)力對(duì)口，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力。

4.11 作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件：

1) 施工場地設(shè)施布置已就位，經(jīng)檢查有保障。

2) 夜間焊接時(shí)必須安裝充足的照明。

3) 焊接場所通風(fēng)良好。

五. 施工方法、步驟及作業(yè)程序

5.1手工電弧焊：采用多層多焊道兩人對(duì)稱施焊，先在管道外側(cè)打底（E4303、φ3.2）、填平（E4303、φ4.0）

內(nèi)側(cè)氣刨清根、打磨

內(nèi)側(cè)填平（E4303、φ3.2）、蓋面（E4303、φ4.0） 外側(cè)蓋面（E4303、φ4.0）。焊縫應(yīng)寬窄一致，不得有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊等缺陷。

埋弧自動(dòng)焊：管道坡口形式如上圖，先焊接管道內(nèi)側(cè)再焊接管道外側(cè)。焊接前，連接表面及沿焊縫每邊30—50 mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污及潮氣必須清除干凈，并露出金屬光澤。

5.2 焊材選用：

鋼材種類 焊條選擇

Q235-A J422

5.3 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，

5.4 點(diǎn)固焊時(shí)，除其焊接材料、焊接工藝及焊工等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同外，還應(yīng)滿足下列要求：

5.4.1 對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí)，焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。焊口點(diǎn)固時(shí)：吊口點(diǎn)的立、平三點(diǎn)（見圖），橫口可任意二點(diǎn)。

5.4.2 管道直徑400mm的焊口對(duì)口點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)采用楔形卡塊（δ=16～25mm）3至4塊點(diǎn)焊固定。楔形卡塊必須采用同種材料，打底后去除卡塊不應(yīng)損傷母材，將點(diǎn)固焊殘留部分磨平。點(diǎn)焊示意圖如圖所示：

5.5 運(yùn)條要領(lǐng)：

(1) 保持一定的焊條角度，保證熔合良好。

(2) 采用正確的運(yùn)條方式，控制熔池形狀和溫度。

(3) 注意熔池前端的清理情況。

5.6 焊接檢驗(yàn)

①焊前檢驗(yàn)：核定鋼材質(zhì)量證件；核定焊材的質(zhì)量證件，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；核定焊工資格證件是否與所施焊產(chǎn)品相符；坡口形式、坡口尺寸、對(duì)口間隙是否與工藝相符；坡口內(nèi)外清理干凈、無油污、銹等，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。

②焊接過程中檢驗(yàn)：執(zhí)行工藝情況，其中包括焊接電流電壓、焊接速度、焊縫厚度等；施焊中的清根、清渣、打磨是否達(dá)到質(zhì)量要求；層間溫度在規(guī)定范圍內(nèi)；層間焊縫有無裂紋、夾層等缺陷。

下列情況禁止施焊

a. 手工焊風(fēng)速大于10m/s

b. 相對(duì)濕度大于90%、下雨、下雪。

③焊后檢驗(yàn)：焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，表面光潔，焊縫要美觀，按焊接接頭表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真進(jìn)行自檢，并做好自檢記錄。詳見6.2。

六. 作業(yè)的質(zhì)量要求

6.1 質(zhì)量目標(biāo)：

6.1.1 循環(huán)水管道焊口無損檢驗(yàn)一次合格率98.5%以上；

6.1.2 焊接接頭表面質(zhì)量優(yōu)良率95%；

6.1.3 氣密性試驗(yàn)無滲漏；

6.1.4 焊接記錄表、焊接記錄圖、驗(yàn)收資料記錄準(zhǔn)確、及時(shí)、簽字齊全。

6.2 焊后檢驗(yàn)

6.2.1 外觀檢驗(yàn)：

（1）焊工焊后對(duì)焊口進(jìn)行認(rèn)真的自檢，發(fā)現(xiàn)咬邊、未填滿等外觀缺陷及時(shí)修補(bǔ)合格，并對(duì)當(dāng)日所焊焊口按規(guī)定填寫焊接自檢記錄表，并上報(bào)工地質(zhì)檢員。

（2）工地質(zhì)檢員對(duì)焊工當(dāng)日所焊焊口按比例進(jìn)行抽檢，重點(diǎn)檢查焊縫外觀工藝，對(duì)于不符合要求的焊口通知焊工進(jìn)行處理直至合格。檢查完畢后及時(shí)填寫分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，并上報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)保部。

（3）項(xiàng)目部焊接質(zhì)檢員根據(jù)工地上報(bào)的檢驗(yàn)評(píng)定表按比例進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格焊口通知工地進(jìn)行處理，直至合格。

6.2.2 無損檢驗(yàn)：

焊口無損檢驗(yàn)方法及比例根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范*火力發(fā)電廠焊接篇》、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T 869-2004）及設(shè)計(jì)的要求確定。

6.3 質(zhì)量保證措施：

6.3.1作業(yè)前由技術(shù)員組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、資料，了解作業(yè)技術(shù)要求，掌握作業(yè)方法和作業(yè)要領(lǐng)。開展質(zhì)量教育，提高職工質(zhì)量意識(shí)，抓好各類焊工的技術(shù)教育和技術(shù)培訓(xùn)。

6.3.2貫徹以經(jīng)濟(jì)責(zé)任制為中心的質(zhì)量責(zé)任制，設(shè)立焊口質(zhì)量獎(jiǎng)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，把焊口的質(zhì)量和個(gè)人的收入掛鉤，實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)。

6.3.3合格焊工在循環(huán)水管道焊接前，進(jìn)行和實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式焊接。

6.3.4技術(shù)管理、質(zhì)量管理系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化。

6.3.5加強(qiáng)焊接材料管理。

6.3.6及時(shí)進(jìn)行設(shè)備、機(jī)具、工裝的配置、改進(jìn)和檢定。

6.3.7嚴(yán)格執(zhí)行冬季施工和雨季施工的相關(guān)技術(shù)措施。

6.3.8對(duì)作業(yè)中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，作業(yè)前做出預(yù)測，并采取有效的、可操作的預(yù)防措施，消除質(zhì)量缺陷。

6.3.9作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問題，及時(shí)向技術(shù)員提出并采取措施后進(jìn)行處理。重大質(zhì)量問題必須停工，待提出處理意見或制定整改措施后方可進(jìn)行整改。

6.3.10積極配合項(xiàng)目部工程管理部門和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對(duì)查出的質(zhì)量問題積極并及時(shí)的進(jìn)行處理。

6.4 作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置：

施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)

序號(hào) 作業(yè)控制點(diǎn) 檢驗(yàn)單位 見證方式

班組 專業(yè)

公司 項(xiàng)目質(zhì)檢部門 監(jiān)理

1 技術(shù)措施、焊工資質(zhì) √ √ √ H

2 焊接材料 √ √ √ √ H

3 焊前模擬練習(xí) √ √ √ √ W

4 焊接前檢查對(duì)口間隙、坡口角度、坡口清理情況 √ W

5 控制焊接參數(shù)、順序、層間清理、檢查 √ √ √ √ S

6 清理表面藥渣、飛濺、焊瘤等 √ √ W

7 無損檢驗(yàn) √ √ √ √ R

8 質(zhì)量驗(yàn)收 √ √ √ √ H、W

注：R—記錄確認(rèn)點(diǎn)；W—見證點(diǎn)；H—停工待檢點(diǎn)；S—繼續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)

6.5 技術(shù)質(zhì)量要求

6.5.1 焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行，實(shí)行三級(jí)四級(jí)檢驗(yàn)制度，貫徹自檢與專檢相結(jié)合的方法。

（1）焊接前，應(yīng)檢查焊口表面的清理是否干凈；坡口內(nèi)外邊緣是否有裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；對(duì)口尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

（2）焊接過程中，檢查層間溫度、焊接工藝參數(shù)及焊道的表露缺陷應(yīng)及時(shí)消除。

（3）焊接結(jié)束后，檢查焊縫是否成型美觀、過渡圓滑，尺寸符合要求。

6.5.2 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)指標(biāo) 部件規(guī)格 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

合格 優(yōu)良

焊接接頭表面質(zhì)量 焊縫成型 - 焊縫過渡圓滑，接頭良好 焊縫過渡圓滑，勻直、接頭良好

焊縫余高 δ≤10 0～3 0～2

δ>10 0～4 0～3

焊縫寬窄差 δ≤10 ≤3 ≤2

δ>10 ≤4 ≤3

錯(cuò)口 - 外壁≤0.1δ，且≤4 外壁≤0.1δ，且≤1

咬邊 - 深度≤0.5，長度≤0.1焊縫長度且≤40 無

彎折 D D100 ≤3/200

裂紋 - 無

弧坑 - 無

氣孔 - 無

夾渣 - 無

6.5.3焊縫根部凸出≯2mm，內(nèi)凹≤1.5mm。

6.5.4管子的外壁錯(cuò)口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。

6.5.5外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。

6.5.6循環(huán)水管道焊口焊后做無損檢驗(yàn)的比例參照《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869—2004）。

6.5.7無損檢驗(yàn)的結(jié)果若有不合格時(shí)，對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修，返修后的焊口應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.6 質(zhì)量通病及防范措施

6.6.1查明不合格焊縫的原因，對(duì)于重大不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行分析，同時(shí)提出返修措施，返修后重新進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.6.2電弧焊易產(chǎn)生的缺陷是氣孔、夾渣、咬邊等，焊條在使用前按規(guī)定溫度預(yù)熱，使用時(shí)放在保溫筒里，隨用隨?。徊捎煤线m的焊接工藝參數(shù)；每層焊道要清理干凈；要充分保證焊條在坡口兩側(cè)停留的時(shí)間。

6.6.3焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不超過三次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 挖補(bǔ)時(shí)不可以采用火焰清除缺陷，應(yīng)采用機(jī)械方法清除缺陷。

(2) 徹底清除缺陷，不得用二次熔化的方法處理缺陷。

(3) 補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接工藝。

6.6.4嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。

6.6.5焊接過程結(jié)束后對(duì)焊縫進(jìn)行打磨修整，消除飛濺等缺陷，并對(duì)焊縫進(jìn)行認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)漏焊及焊縫尺寸不符合要求的地方及時(shí)修補(bǔ)，直至合格為止。

七.施工作業(yè)的技術(shù)措施

7.1焊接危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施：

序號(hào) 工作

內(nèi)容 危險(xiǎn)點(diǎn) 控制措施 責(zé)任單位 責(zé)任人

一 焊接 焊接時(shí)、觸電 1. 焊工應(yīng)衣著整齊，穿絕緣鞋；

2. 按要求使用勞動(dòng)保護(hù)用品；

3. 破損的電焊把線應(yīng)及時(shí)包扎；

4. 清理焊縫時(shí)，帶好防護(hù)鏡，注意飛濺傷人。 鉚焊工地 李兆國

二 焊接 挖補(bǔ)焊口時(shí)受機(jī)械傷害 1. 用砂輪機(jī)打磨焊縫時(shí)，帶好防護(hù)鏡；

2. 身體必須側(cè)對(duì)砂輪機(jī)；

3. 打磨時(shí)，嚴(yán)防用力過猛，砂輪片破碎；

4. 保護(hù)接地線應(yīng)連接正確，牢固。 鉚焊工地 李兆國

三 焊接 焊接時(shí)引起火災(zāi) 1. 嚴(yán)禁在儲(chǔ)存或加工易燃、易爆品的場所10米范圍內(nèi)作業(yè)，必要時(shí)要采取隔離措施；

2. 清除焊接地點(diǎn)5米以內(nèi)的易燃物，無法清除時(shí)應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施；

3. 焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源、確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。 鉚焊工地 李兆國

四 焊接 金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊接 1. 在金屬容器內(nèi)作業(yè)，須有可靠的接地；

2. 容器內(nèi)應(yīng)有通風(fēng)裝置；

3. 焊工所穿衣服、鞋、帽等須干燥，腳下墊好絕緣墊；

4. 金屬容器內(nèi)不得同時(shí)進(jìn)行電焊、氣割工作；

5. 任何情況下不得用氧氣吹掃衣物；

6. 容器內(nèi)作業(yè)時(shí)照明必須使用電壓（24V以下的行燈），行燈變壓器應(yīng)設(shè)置在容器外。 鉚焊工地 李兆國

五 焊接 不正確使用、保管鎢極 1. 打磨鎢極時(shí)應(yīng)使用專用的砂輪機(jī)；

2. 鎢極應(yīng)放在鉛盒內(nèi)儲(chǔ)存、攜帶，使用時(shí)放在專用的盒內(nèi)；

3. 報(bào)廢的鎢極不能隨意亂扔，應(yīng)集中深埋處理。 鉚焊工地 李兆國

六 焊接 不正確使用電焊機(jī) 1. 電焊機(jī)外殼必須可靠接地，不得多臺(tái)串聯(lián)接地；焊機(jī)必須接有漏電保護(hù)器；

2. 電焊機(jī)在倒換接頭、轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)或發(fā)生故障時(shí)必須切斷電源；

3. 露天裝設(shè)的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的場所，并設(shè)遮蔽棚；

4. 電焊機(jī)開關(guān)在閉、合時(shí)，須側(cè)臉，戴好手套，防止起弧傷人，嚴(yán)禁使用刀閘開關(guān)。 鉚焊工地 李兆國

七 焊接 高處焊接作業(yè) 1. 所有焊接工具須使用工具袋；

2. 作業(yè)時(shí)更換下來的焊條頭不得亂扔；

3. 施工結(jié)束后，將藥皮等清理干凈。

4. 檢查腳手架搭設(shè)的是否牢固，帶掛點(diǎn)應(yīng)牢固并在腰部以上；

5. 交叉作業(yè)作好防護(hù)措施，防止，吊車吊物時(shí)嚴(yán)禁在下工作或行走。 鉚焊工地 李兆國

八.作業(yè)的環(huán)境要求：

8.1 文明施工：

8.1.1防護(hù)：為保證現(xiàn)場施工，維護(hù)正常生產(chǎn)、生活秩序，工地將制定并實(shí)施一切必要的措施，包括防洪、防火、救護(hù)、警報(bào)、治安管理等，措施的制定將遵守國家、公司頒布的有關(guān)規(guī)程，遵守項(xiàng)目經(jīng)理部文明施工創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的要求。

8.1.2勞動(dòng)保護(hù)：對(duì)于參與施工的全體工作人員，工地將根據(jù)焊工特點(diǎn)，按照國家勞動(dòng)保護(hù)法，為每一位施工人員配備其所相應(yīng)的勞保用品。

8.1.3對(duì)現(xiàn)場施工管理人員和操作人員進(jìn)行消防培訓(xùn)，增強(qiáng)消防意識(shí)?，F(xiàn)場休息室、材料庫等一律配備符合消防規(guī)定數(shù)量的環(huán)保型滅火器。

8.1.4現(xiàn)場集裝箱應(yīng)按規(guī)定位置擺放整齊，圍墻和圍欄的搭設(shè)應(yīng)穩(wěn)定、整潔、美觀，達(dá)到美化、綠化標(biāo)準(zhǔn)。

8.1.5電焊機(jī)采用集裝箱形式布置，外接頭應(yīng)有統(tǒng)一的標(biāo)牌和編號(hào)。

8.1.6焊接用一、二次線布設(shè)整齊、科學(xué)合理，并采用固定插排和快速接頭插座。導(dǎo)線穿越道路時(shí)將其架高或穿入防護(hù)罩內(nèi)埋設(shè)地下。

8.1.7熱處理材料擺放有序，堆放場地應(yīng)平坦、不積水。焊條頭、焊絲頭等不得亂丟亂棄，及時(shí)清理，做到“工完、料凈、場地清”。

8.1.8主要工作場所的濕度、噪音、粉塵濃度等符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

8.2防護(hù)措施

8.2.1開工前，協(xié)同甲方和項(xiàng)目部對(duì)工地周圍建筑物或其他環(huán)境條件進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查， 做到心中有數(shù)，施工時(shí)注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

8.2.2新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、施工工地、班組的三級(jí)教育，考試、體檢合格后方可上崗工作。

8.2.3遇有沙塵天氣注意躲避，遇大風(fēng)、大雨天不得施工，如確實(shí)需要時(shí)采取遮蔽等措施。冬季施工通道、腳手架、跳板等上的積水、霜雪應(yīng)及時(shí)清除并采取防滑措施。

8.2.4參加作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和技術(shù)要求，服從指揮，集中精力，認(rèn)真操作，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。

8.2.5遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)記，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴帽?，F(xiàn)場交叉作業(yè)時(shí)注意相互配合，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

8.2.6工傷事故處理，建立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進(jìn)行處理報(bào)告，認(rèn)真做好“四不放過”工作。

8.2.7焊接工地應(yīng)設(shè)有生產(chǎn)宣傳牌。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)，主要通道口掛有宣傳標(biāo)語或警告牌。

8.2.8班組每天下班前清點(diǎn)人數(shù)，組織清掃現(xiàn)場，確保施工現(xiàn)場整潔。

8.3降耗節(jié)能：

8.3.1建立成本控制機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工任務(wù)，創(chuàng)新工藝，節(jié)約資源。

8.3.2施工管理、作業(yè)人員應(yīng)本著降低損耗、節(jié)約成本、挖掘潛力的出發(fā)點(diǎn)，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工器械，保證優(yōu)質(zhì)、、低耗。

8.3.3加強(qiáng)計(jì)劃管理，作好施工準(zhǔn)備，嚴(yán)格按計(jì)劃組織物資供應(yīng)，確保焊接材料提前儲(chǔ)備，以滿足連續(xù)施工。

8.3.4優(yōu)化施工程序，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，制定周計(jì)劃，每周一次生產(chǎn)布置會(huì)，每天生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，明確班組任務(wù)目標(biāo)，組織均衡施工，落實(shí)施工進(jìn)度。

8.3.5落實(shí)焊接材料回收制度，工作結(jié)束關(guān)閉焊機(jī)，不施工時(shí)要把氬氣閥關(guān)閉。

8.4環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)：

執(zhí)行 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/NEPC（2）025—094 2002《管理制度》中：

《化學(xué)品控制管理制度》

《環(huán)保設(shè)施管理制度》

《基本建設(shè)環(huán)保管理制度》

《大氣污染控制管理制度》

《水污染控制管理制度》

《噪聲污染控制管理制度》

《施工現(xiàn)場（生產(chǎn)區(qū)）環(huán)境控制管理制度》

《固體廢棄物管理制度》

《大氣污染控制管理制度》

8.5 環(huán)境管理方案：

8.5.1加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)培訓(xùn)，提高職工保護(hù)環(huán)境的意識(shí)，創(chuàng)造文明施工標(biāo)準(zhǔn)工地，保證施工場地安排有序。

8.5.2減少噪聲排放，施工現(xiàn)場噪聲控制目標(biāo)：晝間8.5.3夜間施工無光污染：照明燈罩使用率。照明燈具高于作業(yè)面，工完斷電，夜間焊接作業(yè)搭設(shè)遮光棚。

8.5.4化學(xué)品控制：氬氣、氧、乙炔瓶分開存放，并有標(biāo)識(shí)，實(shí)行領(lǐng)用制度。設(shè)置焊條頭專用收集箱。石棉氈、廢鎢極與普通廢棄物分開收集，防止二度污染。

8.5.5垃圾：為保護(hù)施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求，搜集和處理一切垃圾，并將其運(yùn)至指定的地點(diǎn)進(jìn)行掩埋或焚燒處理。

8.5.6焊接作業(yè)場所應(yīng)采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等。焊口、焊縫表面清理干凈，物顯本色。

8.5.7在光線不足及夜間施工應(yīng)保證照明良好，主要通道應(yīng)裝設(shè)路燈。

8.5.8施工現(xiàn)場節(jié)約用水、用電，生產(chǎn)、生活廢水必須按項(xiàng)目經(jīng)理部指定的區(qū)域進(jìn)行排放。

8.6急救及醫(yī)療服務(wù)：

8.6.1項(xiàng)目部將與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療急救部門進(jìn)行聯(lián)系，以提供發(fā)生事故的及時(shí)處理。

8.6.2根據(jù)具體情況在現(xiàn)場配備必要數(shù)量的，在醫(yī)療急救方面有一定經(jīng)驗(yàn)的醫(yī)護(hù)人員為施工人員提供醫(yī)療保障服務(wù)，并準(zhǔn)備必要的醫(yī)療器械和適當(dāng)數(shù)量的藥品。

8.6.3根據(jù)地方病和傳染病的疫情和分布，根據(jù)衛(wèi)生防疫部門規(guī)定對(duì)施工人員采取衛(wèi)生防疫措施，防止地方病和傳染病對(duì)施工人員的侵害，保障工程的順利進(jìn)行。

九.焊接工藝規(guī)程（見附頁）

NEPC 焊接工藝規(guī)程（WPS） XHS-001

根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)：Q/ed101-0120 批準(zhǔn)日期：1995-02-05

工程名稱：國華準(zhǔn)格爾電廠三期工程3/4號(hào)機(jī)組 項(xiàng)目名稱：循環(huán)水管道焊接

焊接方法： SMAW 自動(dòng)化程度：手工操作

接頭：

接頭型式：V形對(duì)接

襯 墊：無

襯墊材料：

其 它： 母材：

類級(jí)：A類I級(jí)

鋼號(hào)：Q235-B

厚度：≦12mm

直徑： 填充金屬：

焊條型號(hào)：J422規(guī)格：3.2 4.0

焊絲牌號(hào)：

焊劑型號(hào)：

其 它：

焊接位置：

焊接位置：3G

焊接方向：

其 它： 預(yù)熱：

預(yù)熱溫度：

層間溫度：

其 它： 焊后熱處理：

溫度：

時(shí)間：

升降溫速度： 氣體：

種類：

純度：

流量：

背后：

電（火焰）特性：

焊接層次 焊接方法 焊條（絲） 電流范圍 電壓范圍（V） 焊接速度范圍（cm/min）

型（牌）號(hào) 直徑（mm） 極性 電流（A）

1 SMAW J422 Ф3.2 直流正 103～125 24～26 6.9～8.1

2 SMAW J422 Ф4.0 直流正 115～130 25～28 6.0～8.8

3 SMAW J422 Ф4.0 直流正 115～130 25～28 6.2～8.9

4 SMAW J422 Ф4.0 直流正 115～130 25～28 6.2～8.9

其他要求：

1. 焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈,露出金屬光澤。

2. 氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。其單焊道厚度不大于所用焊條直徑加2mm。

3. 焊接時(shí)多層多道焊將接頭錯(cuò)開，弧坑填滿。

4. 焊接完成后用鋼絲刷、扁鏟、角向磨光機(jī)等將接頭清理干凈，自檢合格。

編寫 日期

審核 日期

廣西壯族自治區(qū)

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云南省

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湖南省

湖南，長沙，岳陽，衡陽，湘潭，懷化，株洲，永州，郴州，邵陽，常德，益陽，婁底，吉首，張家界，瀏陽，醴陵，湘鄉(xiāng)，耒陽，武岡，臨湘，津市，沅江，郴州，資興，洪江，冷水江，吉首

海南省

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貴州省

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