鉑思特鐵礦干濕選設(shè)備水選設(shè)備強磁水選設(shè)備河沙選鐵機河沙干選機

磁鐵礦石選礦工藝流程：單一磁鐵礦石以細粒嵌布為主。脈石礦物主要是石英和角閃石等硅酸鹽礦物，有的含硅酸鐵較多。此類鐵礦石的選礦生產(chǎn)，常采用弱磁選方法。為了獲得高品位精礦，分選出磁鐵礦精礦再用反浮選或擊振細篩等方法加以處理。含多金屬的磁鐵礦石主要是含硫化物的磁鐵礦石和少數(shù)含磷灰石的磁鐵礦石。礦石中磁鐵礦呈中粒到細粒嵌布，脈石有硅酸鹽或碳酸鹽礦物，常伴生黃鐵礦、鈷黃鐵礦或黃銅礦以及磷灰石等。一般采用弱磁選與浮選聯(lián)合流程分選，即用弱磁選回收鐵，浮選回收硫化物或磷灰石等。原則流程分為弱磁選-浮選和浮選-弱磁選兩種。這兩種流程中的磁鐵礦與硫化物連生體去向不同。弱磁選-浮選流程中，連生體主要進入鐵精礦；浮選-弱磁選流程中，連生體主要進入硫化物精礦。所以，在同樣磨礦粒度下，先浮選后磁選流程可以得到含硫化物較低的鐵精礦和回收率較高的硫化物精礦。貧化礦石也可先用干式磁選剔除脈石，再細磨分選。此類礦石常有自溶性成分堿性脈石礦物，應(yīng)該注意保持精礦的自熔性。

弱磁性鐵礦石的選礦工藝流程：單一弱鐵性鐵礦石包括赤鐵礦石、菱鐵礦石、褐鐵礦石和赤鐵-菱鐵礦石等。由于礦物種類多，嵌布粒度范圍廣，所用的選礦方法也較多。常用的方法為磁化焙燒-磁選或與重選、浮選、強磁選之一組成聯(lián)合流程，也可以單獨使用重選、浮選、強磁選，或者由他們組成聯(lián)合流程。細粒到微細粒弱磁性鐵礦石常用浮選方法，包括正浮選和反浮選兩種流程；但當(dāng)?shù)V石中礦物成分較復(fù)雜，用其他方法難以得到良好指標(biāo)時，用磁化焙燒-磁選法比較有效；20~75mm的塊礦用豎爐還原焙燒；20mm以下的粉礦常用強磁選、重選、浮選等方法或聯(lián)合流程分選；2~20mm粗粒和中粒弱磁性鐵礦石主要用重選和強磁選；粗粒和大于20mm的極粗粒礦石的重選常用重介質(zhì)選礦或跳汰選礦；中到細粒礦石則用螺旋溜槽、搖床、離心選礦等流膜重選方法；粗、中粒礦石強磁選常用干式感應(yīng)輥式強磁選機；細粒礦石常用濕式感應(yīng)介質(zhì)強磁選機。由于細粒礦石的強磁選精礦品位不高，而重選的單位處理能力又較低，所以常使用強磁-重選聯(lián)合流程。

沉積型鮞狀赤鐵礦石和赤鐵-菱鐵礦石中的鐵礦物主要是赤鐵礦和菱鐵礦，脈石有鮞綠泥石、石英和方解石等。鐵礦物常為微粒嵌布，與脈石緊密共生呈鮞狀結(jié)構(gòu)，不易單體解離，這種礦是比較難選。如果是富礦或自熔性礦石，用重介質(zhì)選、跳汰選或干式強磁選等方法剔除脈石，的塊狀成品礦石；如果是較富的鮞狀礦石。常用焙燒磁選法。較貧的鮞狀礦石，即使采用焙燒磁選，精礦品位也難達到50%以上，可以與其他高品位精礦配礦或采用直接還原及選冶聯(lián)合流程。熱液型石英質(zhì)赤鐵礦石和赤鐵-褐鐵礦石常為不均勻嵌布，多采用重選、強磁選、浮選等組成的聯(lián)合流程分選。含多金屬的弱磁性鐵礦石主要是熱液型和沉積型含磷或硫化物的赤鐵礦石或菱鐵礦石。此類礦石一般用重選、浮選、強磁選，或其聯(lián)合流程回收鐵礦物，用浮選回收磷或硫化物。鐵礦石選礦，根據(jù)礦石的種類和性質(zhì)，可以有多種不同的工藝流程。其中主要的有磁鐵礦石選礦工藝流程、弱磁性鐵礦石選礦流程、混合鐵礦石選礦流程和釩鈦磁鐵礦選礦流程。

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