生產(chǎn)方法及反應機理：糠醛精制是用糠醛作為溶劑?？啡┦且环N選擇性較強，而溶解能力較低的溶劑，根據(jù)糠醛對潤滑油餾份中所含的各種烴類的溶解度不同，對非理想組分（多環(huán)短側鏈的芳香烴和環(huán)烷烴、膠質、硫和氮的化合物等）溶解度比較大，而對理想組分（少環(huán)長側鏈的烴類）在溶劑中溶解度要小得多，糠醛精制就是利用這個原理，使糠醛與潤滑餾分在抽提塔內逆流接觸，在低于臨界溫度和借助于比重的不同，使理想組份與非理想組份分開，從而提高精制后油品的抗氧化安定性和抗腐蝕性能，改善油品粘溫性能和顏色，并可降低油品的殘?zhí)恐怠?

工藝流程簡述：糠醛精制裝置工藝流程主要由原料油脫氣、溶劑抽提和溶劑回收三部分組成。

工藝流程可分為：抽提系統(tǒng)（包括原料脫氣部分）；精制液回收系統(tǒng)；抽出液回收系統(tǒng)；水溶液回收系統(tǒng)；真空系統(tǒng)；0.3MPa蒸汽發(fā)汽及熱水系統(tǒng)

本糠醛裝置設計的主要特點：

( 1) 裝置設計加工輕油和重油2 種原料。常四線、減二線、減三線油合稱為輕油, 減四線及輕脫瀝青油合稱為重油。輕、重油料切換生產(chǎn)。

( 2) 抽提塔為新型填料塔, 其核心是采用了由清華大學開發(fā)的先進的QH-1 型填料及由洛陽石油化工工程公司設計的進料分布器。

( 3) 廢油溶劑回收系統(tǒng)采用了低- 中- 高三效蒸發(fā)流程, 充分回收溶劑熱量, 廢液回收加熱爐的熱負荷僅為兩效蒸發(fā)流程的67% , 實現(xiàn)了節(jié)能。

( 4) 吸收國內同類先進裝置的生產(chǎn)操作經(jīng)驗, 在溶劑回收系統(tǒng)增加了精( 廢) 液閃蒸塔, 以減少水溶劑回收系統(tǒng)的負荷, 降低能耗。

( 5) 采用了PROCESS 模擬程序進行工藝流程模擬, 優(yōu)化操作條件。

( 6) 部分冷換設備采用螺紋管、內插物等傳熱設備, 強化了傳熱, 減少換熱設備, 節(jié)省投資, 并適應工況變化。

( 7) 自動控制系統(tǒng)采用了美國ABB 公司的DCS集散控制系統(tǒng), 屏幕顯示直觀清晰、調節(jié)方便、操作穩(wěn)定, 而且具有記憶、報警、打印等功能, 實現(xiàn)了自動控制水平的升級。