010年我國模具行業(yè)收入從2003年的140億元快速增長到1400億元，8年間增長10倍，年平均增長率在28%以上。金融危機僅僅使行業(yè)增速放緩到12.5%，仍然遠遠高于GDP的增速，可見我國模具行業(yè)的發(fā)展勢頭十分強勁。

前瞻產(chǎn)業(yè)研究院《中國模具鋼行業(yè)市場前瞻與投資預(yù)測分析報告前瞻》顯示，我國模具工業(yè)進入了快速發(fā)展時期，這極大地促進了模具鋼消費、應(yīng)用技術(shù)的進步。2010年我國的模具鋼消費額達到129億美元，同比增長20%，我國連續(xù)五年成為全球模具鋼消費量的國家，占全球消費量的21%，同期國內(nèi)模具鋼產(chǎn)值只有70億美元，雖然已經(jīng)是全球第三大模具鋼生產(chǎn)國，但是供需缺口達到59億美元，進口依存度高達46%，且模具和出口模具的材料幾乎全部依靠進口。

《模具行業(yè)十二五發(fā)展規(guī)劃》提出發(fā)展總目標，十二五期間我國模具工業(yè)總額銷售要達到1740億元左右，其中出口額占15%(即達到40億美元，在5年內(nèi)實現(xiàn)翻一番);國產(chǎn)模具自配率達85%以上，中模具自配率占40%以上;模具生產(chǎn)周期提高20%-30%;使用壽命提高20%-30%。前瞻產(chǎn)業(yè)研究院中國模具鋼行業(yè)研究小組表示，上述目標的實現(xiàn)，無疑將對我國的模具材料，特別是模具鋼提出更高、更嚴格的要求，同時也為我國模具鋼行業(yè)提供了更廣闊的的發(fā)展空間。

3 工藝性能

在模具生產(chǎn)成本中，材料費用一般占10%~20%，而機械加工、熱處理、裝配和管理費用占80%以上，所以模具材料的工藝性能是影響模具的生產(chǎn)成本和制造難易的主要因素之一。

3.1 可加工性

熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等；熱作模具用鋼冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。

冷作模具鋼大多屬于過共析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能都不太好，因此必須嚴格控制熱加工和冷加工的工藝參數(shù)，以避免產(chǎn)生缺陷和廢品。另一方面，通過提高鋼的純凈度，減少有害雜質(zhì)的含量，改善鋼的組織狀態(tài)，以改善鋼的熱加工和冷加工性能，從而降低模具的生產(chǎn)成本。

為改善模具鋼的冷加工性能，自20世紀30年代開始，研究向模具鋼中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或?qū)е履＞咪撝刑嫉氖脑兀l(fā)展了各種易切削模具鋼，以進一步改善其切削性能和磨削性能，減少刀具磨料消耗、降低成本。

3.2 淬透性和淬硬性

淬透性主要取決于鋼的化學(xué)成分和淬火前的原始組織狀態(tài)；淬硬性則主要取決于鋼中的含碳量。對于大部分的冷作模具鋼，淬硬性往往是主要的考慮因素之一。對于熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大，尤其是制造大型模具，其淬透性更為重要。另外，對于形狀復(fù)雜容易產(chǎn)生熱處理變形的各種模具，為了減少淬火變形，往往盡可能采用冷卻能力較弱的淬火介質(zhì)，如空冷、油冷或鹽浴冷卻，為了得到要求的硬度和淬硬層深度，就需要采用淬透性較好的模具鋼。

3.3 淬火溫度和熱處理變形

為了便于生產(chǎn)，要求模具鋼淬火溫度范圍盡可能放寬一些，特別是當(dāng)模具采用火焰加熱局部淬火時，由于難于準確地測量和控制溫度，就要求模具鋼有更寬的淬火溫度范圍。

模具在熱處理時，尤其是在淬火過程中，要產(chǎn)生體積變化、形狀翹曲、畸變等，為保證模具質(zhì)量，要求模具鋼的熱處理變形小，特別是對于形狀復(fù)雜的精密模具，淬火后難以修整，對于熱處理變形程度的要求更為苛刻，應(yīng)該選用微變形模具鋼制造。

3.4 氧化、脫碳敏感性

模具在加熱過程中，如果發(fā)生氧化、脫碳現(xiàn)象，就會使其硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命降低；因此，要求模具鋼的氧化、脫碳敏感性好。對于含鉬量較高的模具鋼，由于氧化、脫碳敏感性強，需采用特種熱處理，如真空熱處理、可控氣氛熱處理、鹽浴熱處理等。

3.5 其他因素

在選擇模具鋼時，除了必須考慮使用性能和工藝性能之外，還必須考慮模具鋼的通用性和鋼材的價格。模具鋼一般用量不大，為了便于備料，應(yīng)盡可能地考慮鋼的通用性，盡量利用大量生產(chǎn)的通用型模具鋼，以便于采購、備料和材料管理。另外還必須從經(jīng)濟上進行綜合分析，考慮模具的制造費用、工件的生產(chǎn)批量和分攤到每一個工件上的模具費用。從技術(shù)、經(jīng)濟方面分析，以終選定合理的模具材料。