ELMAX簡(jiǎn)介
ELMAX是經(jīng)由粉末冶金制造的高鉻釩鉬合金鋼，具有下列特性：
高耐磨性
良好的耐蝕性
高抗壓強(qiáng)度
高耐腐蝕性
良好的尺寸穩(wěn)定性
材料高耐磨性通常兼有低的耐蝕性，反之亦然。然而Elmax由SuperClean 3粉末冶煉方法獲得，兼具良好的耐腐蝕性和耐磨粒磨損性能。
ELMAX為制造長(zhǎng)壽命、低維護(hù)成本，經(jīng)濟(jì)效益高的模具提供了可能性。高耐磨性、耐蝕性、穩(wěn)定性的ELMAX鋼材。
2 ELMAX化學(xué)成份
典型成份 % C 1.7 Si 0.8 Mn 0.3 Cr 18.0 Mo 1.0 V 3.0
3 ELMAX出廠狀態(tài)
軟性退火至240HB
4 ELMAX常用硬度
HRC:56~60
5 ELMAX主要用途
ELMAX適用于添加纖維的工程塑膠制品如IC、連接器、開(kāi)關(guān)、電阻等電子零件，此類(lèi)精密模具須兼顧耐磨性與耐蝕性。此外，食品工業(yè)基于衛(wèi)生清潔的關(guān)系需要耐蝕性，同時(shí)亦需耐磨性時(shí)可適用之。
6 ELMAX典型應(yīng)用
電子產(chǎn)品如連接器、插頭、LED、開(kāi)關(guān)、電阻器、集成電路等。
食品處理中的塑料部件, 要求兼?zhèn)淠透g性和抗磨損性的切割應(yīng)用領(lǐng)域。
螺桿, 桶和噴嘴。
7 ELMAX硬料規(guī)格
ELMAX常用的硬料規(guī)格
20*200*250
25*200*250
30*200*250
8 ELMAX熱處理
軟性退火：
在保護(hù)氣氛中加熱至 980°C, 保溫 2 小時(shí). 然后隨爐以20°C/h 冷卻至1,562 °F. 保溫 10 小時(shí). 緩冷至 750°C. 后空冷。
去應(yīng)力：
粗加工后, 工件應(yīng)該加熱至 650°C, 保溫 2 小時(shí). 緩冷至500°C, 后空冷。
淬火：
預(yù)熱溫度: 600 - 850°C
奧氏體化溫度: 1050 -1100°C, 通常 1080°C
回火：
依據(jù)回火曲線圖確定的硬度要求選擇回火溫度。冷卻至室溫后至少回火兩次。回火溫度為250°C或更高。在特殊情況下，小且簡(jiǎn)單的鑲件和部件可以使用180°C作為回火溫度，這些場(chǎng)合韌性不是重要的。保溫時(shí)間少2小時(shí)。
9 ELMAX注意事項(xiàng)
高碳化物工具鋼ELMAX因其碳化物較多而具有優(yōu)良的耐磨性。因此在磨削加工ELMAX時(shí)，砂輪的選擇和操作方法是很重要的。據(jù)工程師介紹，對(duì)大多數(shù)這類(lèi)鋼的磨削加工，氮化硼砂輪使的選擇。在磨削高碳化物鋼材時(shí)，砂輪應(yīng)稍軟一些以確保其良好的自銳性能。必須謹(jǐn)記下列幾點(diǎn)：
1、磨床必須性能良好無(wú)振動(dòng)及剛性佳。
2、工件必須夾緊。在磨削長(zhǎng)而博得工作時(shí)，應(yīng)采用固定中心架。
3、在修整氧化鋁和碳化硅砂輪時(shí)，應(yīng)采用鋒利的圓錐形金剛石磨具，砂輪經(jīng)修整后表面需粗糙。
4、砂輪磨削時(shí)要保持高的周向線速度。
5、被磨削區(qū)域要提供足夠的冷卻劑。
6、在無(wú)冷卻劑磨削的情況下，所選用的砂輪應(yīng)比在有冷卻劑條件下磨削更軟一級(jí)。
7、決不能磨削誶火后未經(jīng)回火的工件
8、磨削過(guò)程中必須充分冷卻，以帶走大量的磨削熱和進(jìn)行沖刷，防止砂輪堵塞和工件表面。冷卻液必須清潔，不能混入磨屑或砂粒，以免將工件拉毛。磨削不銹鋼的冷卻液，一般選用冷卻性能較好的乳化液，或用含有極壓添加劑且表面張力小的冷卻液。流量為20～40L/min，砂輪直徑大時(shí)為80L/min。
9、應(yīng)及時(shí)修整砂輪，粗磨時(shí)砂輪要修整粗一些，精磨時(shí)砂輪要始終保持鋒利，以免過(guò)熱。修整后的砂輪兩側(cè)轉(zhuǎn)角處，不允許有毛刺存在。
10、低表面粗糙度磨削時(shí)，粗精磨應(yīng)分別進(jìn)行，精磨余量一般留0.05mm為宜，工件裝夾誤差大時(shí)可留0.1mm。
11、ELMAX磨削余量應(yīng)取小一些，外圓磨削時(shí)，直徑上的磨削余量為0.15～0.3mm，精磨余量為0.05mm。內(nèi)圓磨削的余量與外圓磨削基本相同。平面磨削時(shí)，對(duì)面積小、剛性好的零件，單邊留余量為0.15～0.2mm，剛性差、面積大的零件，單邊留磨削余量0.25～0.3mm
10 理論計(jì)算重量公式