生物質(zhì)發(fā)電廠專用輸送機(jī)結(jié)構(gòu)與工作原理

1.工作原理

散料給料機(jī)由電動機(jī)、減速器驅(qū)動含有齒槽結(jié)構(gòu)的頭部鏈輪轉(zhuǎn)動，從而使與鏈輪相嚙合的牽引鏈條滾子鏈運動，牽引裝有散料的輸送皮帶向前運行。皮帶由支承槽板托起。承載機(jī)構(gòu)滾輪部件在軌道上行走，承受了物料與運行構(gòu)件的重量。

在進(jìn)料倉區(qū)段設(shè)置了撥料裝置、刮料裝置，解決了散料容易繃料的問題，并能夠按照控制要求往上料皮帶機(jī)連續(xù)、均勻可調(diào)的輸送燃料。

2.主要結(jié)構(gòu)

散料給料機(jī)由主驅(qū)動裝置、頭部裝置、機(jī)架、運行部件及尾部張緊裝置、撥料裝置、刮料裝置、輸料槽、進(jìn)料斗、卸料罩殼等部件組成。運行部件是本機(jī)的關(guān)鍵部件。

2.1 主驅(qū)動裝置

采用了YVF系列變頻電動機(jī)和P系列行星齒輪箱，實現(xiàn)了速度的可調(diào)。P系列行星齒輪箱體積小、重量輕、承載能力大，輸出軸扭矩亦較大，可以直接減速驅(qū)動，亦較適宜低速重載設(shè)備的起動。

傳動裝置設(shè)左、右兩種傳動型式，用戶定貨時要預(yù)先說明。

2.2 頭部裝置

頭部裝置由軸、鏈輪、軸承、軸承座等組成。鏈輪采用了11齒、160節(jié)距的型式，增加了嚙合次數(shù)，同時齒槽表面進(jìn)行淬火處理，有效的提高了鏈輪的使用壽命。

2.3 機(jī)架

機(jī)架各部件全部采用螺柱聯(lián)接的結(jié)構(gòu)形式，構(gòu)造簡單，且強(qiáng)度高、剛性好，簡化土建，便于運輸和坑道內(nèi)安裝。

2.4 運行部件

運行部件是散料給料機(jī)的關(guān)鍵部件。由套筒滾子鏈、輸送帶、槽板、連接件等組成。

輸送帶為EP聚酯芯橡膠帶，支承槽板采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制作，設(shè)計與制造獨特，剛度、強(qiáng)度優(yōu)良，承載能力大、耐磨損。

牽引鏈條該結(jié)構(gòu)鏈條由內(nèi)鏈板、外鏈板、銷軸、套筒、滾子等組成，也稱套筒滾子鏈。其內(nèi)鏈板壓緊在套筒，銷軸與外鏈板平口配合無相對運動。滾子與套筒、套筒與銷軸均為間隙配合。內(nèi)鏈板和外鏈板相對無運動，制作時嚴(yán)格按工藝要求。保證了嚙合良好與運行的平穩(wěn)。主要零件選用了優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)久耐用。

承載構(gòu)件支承槽板下面有兩排導(dǎo)軌，單位面積可承重載，槽板上焊有兩塊NM400的鋼板減少磨損速度，有利于減小運行阻力，增加承載重確保使用壽命。

2.5 尾部張緊裝置

尾部張緊裝置直接安裝在機(jī)架上，安裝方便。采用螺旋張緊機(jī)構(gòu)，調(diào)整方便快捷，張緊行程較大，結(jié)構(gòu)緊湊。

2.6 撥料裝置

撥料裝置由斜齒-螺旋錐齒輪減速電機(jī)、軸承座、撥料軸、鏈輪及傳動鏈、導(dǎo)料欄板等組成。中間的主動軸分別帶動兩側(cè)的從動軸撥動堆積的物料。

撥料軸采用異形葉片，旋轉(zhuǎn)時菱形葉片在堆積的物料中旋轉(zhuǎn)，從而打散原本堆積的物料，使物料順利的落入下面的散料輸送機(jī)皮帶，從而達(dá)到撥料的目的。

三根撥料軸把整個堆積料倉分成四個隔層，當(dāng)物料輸送時撥料軸下方的物料和皮帶一起運行，撥料軸上方堆積的物料隨皮帶一起運行時被三根撥料軸打散、塌陷，減輕出料口內(nèi)壁的壓力，保證物料的正常輸送。

2.7刮料裝置

刮料裝置由斜齒-螺旋錐齒輪減速電機(jī)、刮料軸、導(dǎo)料欄板等組成。該結(jié)構(gòu)采用鋸齒形刮板螺旋對稱陣列焊接在旋轉(zhuǎn)軸上，在出料口轉(zhuǎn)動。

2.8均勻卸料裝置

均勻卸料裝置由蝸輪-蝸桿減速電機(jī)、卸料軸、帶座軸承等組成。該裝置將導(dǎo)料板內(nèi)的物料強(qiáng)行刮下300～350的高度，盡量避免了卸料時大量物料的突然塌陷，有利于實現(xiàn)均勻卸料。

2.9清掃裝置

清掃裝置由特定毛刷體、壓板、撥桿、拉伸彈簧等部件組成。主皮帶運行時，皮帶上固定的角鐵與清掃裝置中的撥桿相接觸，從而使拉伸彈簧發(fā)生位移變形量。當(dāng)角鐵與撥桿脫離瞬間，發(fā)生位移變化的拉伸彈簧瞬間縮回，并帶動毛刷體一起運動。該裝置屬于半自動化裝置，清掃出的物料集中在該裝置的下方，須人工定期清理地面。