硬件部分

5.1 工作臺(tái)采用 45mm*45mm 的重載鋁型材，臺(tái)面為 25mm 厚的鏡面鋁板，同時(shí)表面需做 氧化處理；

5.2 工作臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)工作重心應(yīng)合理分配，以保證工作臺(tái)的穩(wěn)定性，工作時(shí)工作臺(tái)不能晃動(dòng)；

5.3 人工將待檢測(cè)的踏板放到工作臺(tái)指定位置，手動(dòng)完成踏板固定裝卡；手動(dòng)完成待檢測(cè)踏 板的電路與工作臺(tái)測(cè)試電路的連接；

5.4 踏板有效半徑可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍為 10～750px，同時(shí)踏板上需有有效半徑刻度顯示，刻度 顯示誤差為0.1mm；

5.5 擺臂與踏板的接觸方式為點(diǎn)自由接觸；

5.6 伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)扭矩40Nm；

5.7 試驗(yàn)臺(tái)架踏板踏臂的控制精度為0.05 度；

5.8 油門踏板的供電電壓在0～30V 可調(diào)，精度為0.1V。

6. 軟件說明

6.1 本試驗(yàn)臺(tái)用戶接口軟件適用Windows XP 平臺(tái)，人性化用戶界面，能實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)臺(tái)的自動(dòng) 化控制和試驗(yàn)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)及分析處理。

6.2 通過軟件可以自動(dòng)完成試驗(yàn)數(shù)據(jù)的燒寫工作，燒錄器的協(xié)議用戶可擴(kuò)展。

6.3 可以對(duì)單電位和雙電位踏板進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試項(xiàng)目詳見本協(xié)議第四條；

6.4 通過軟件可以設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)，包括輸出步距或角速度、位置的保持時(shí)間、擺臂長度、 試驗(yàn)次數(shù)，起始力、終止力、極限力；

6.5可以手動(dòng)或自動(dòng)尋找油門踏板的起始位置和位置；

6.6 可對(duì)測(cè)試參數(shù)進(jìn)行顯示，根據(jù)用戶的測(cè)試參數(shù)設(shè)置判斷被測(cè)件是否合格；

6.7 實(shí)時(shí)采集踏板轉(zhuǎn)動(dòng)角度、旋轉(zhuǎn)力矩、踏板輸出信號(hào)1、踏板輸出信號(hào)2，并圖標(biāo)顯示旋 轉(zhuǎn)力矩-轉(zhuǎn)動(dòng)角度、輸出信號(hào)1-轉(zhuǎn)動(dòng)角度、輸出信號(hào)2-轉(zhuǎn)動(dòng)角度曲線；

6.8 自動(dòng)分析輸出信號(hào)的起始位置信號(hào)、位置信號(hào)、線性度、同步性、工作電流等；

6.9 軟件提供 Excel、文件格式和數(shù)據(jù)庫等3 種數(shù)據(jù)保存方式

6.10 可將標(biāo)定參數(shù)和測(cè)試參數(shù)保存到數(shù)據(jù)庫，在軟件操作界面根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)選擇參數(shù)即可。

6.11 可以根據(jù)用戶需求，對(duì)試驗(yàn)顯示界面以及試驗(yàn)報(bào)表，做相應(yīng)的調(diào)整。

7 測(cè)試方法 可選擇進(jìn)行雙電位或者單電位的測(cè)試。選定被測(cè)踏板的傳感器型號(hào)，以及是否進(jìn)行踏板傳感

器的自動(dòng)標(biāo)定。若進(jìn)行傳感器標(biāo)定，則需要通過標(biāo)定參數(shù)設(shè)置來設(shè)置傳感器的標(biāo)定參數(shù)。 通過測(cè)量參數(shù)設(shè)置來設(shè)置測(cè)試參數(shù)。如果數(shù)據(jù)庫中已經(jīng)保存了該型號(hào)的標(biāo)定參數(shù)和測(cè)試參 數(shù)，則通過界面選擇產(chǎn)品型號(hào)即可完成參數(shù)的設(shè)置。設(shè)置完畢即可開始測(cè)試，測(cè)試曲線和測(cè)試 結(jié)果顯示在測(cè)試界面上。

測(cè)試系統(tǒng)控制核心為計(jì)算機(jī)測(cè)控系統(tǒng)，并配有液晶顯示器顯示各個(gè)測(cè)試參數(shù)及測(cè)試曲線，測(cè) 試動(dòng)作由計(jì)算機(jī)軟件控制自動(dòng)完成。測(cè)試軟件滿足如下要求：