加氫反應(yīng)釜實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)器

關(guān)于加氫反應(yīng)釜的使用知識(shí)

一、步驟一

1、檢查車(chē)間內(nèi)聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)是否正常。

2、檢查反應(yīng)釜的使用壓力和溫度。

3、檢查水、電、氣、導(dǎo)熱油等公用動(dòng)力系統(tǒng)是否符合要求。

4、檢查反應(yīng)釜的氣密性、攪拌、管路及閥門(mén)是否符合要求。

5、檢查反應(yīng)釜內(nèi)外是否干凈和干燥。

二、使用步驟

1、檢查確認(rèn)反應(yīng)釜底閥和出料閥已經(jīng)關(guān)閉好。

2、按工藝要求進(jìn)行投料，投料順序原則是“先加液體、后加固體”。加入液體物料后，先開(kāi)啟攪拌，再投入固體物料，若固體料有大塊應(yīng)當(dāng)粉碎后再加料。

3、加入液體物料時(shí)，先開(kāi)啟氮?dú)?，使釜?nèi)充滿(mǎn)氮?dú)猓訇P(guān)閉氮?dú)?，開(kāi)啟真空抽料。抽料結(jié)束，開(kāi)啟氮?dú)馄胶庵粮獌?nèi)無(wú)真空。

4、根據(jù)工藝要求進(jìn)行多次氮?dú)庵脫Q。置換時(shí)先開(kāi)啟真空抽至真空度-0.06Mpa，關(guān)閉真空，再開(kāi)啟氮?dú)獬渲粮獌?nèi)壓力0.08Mpa。重復(fù)操作，直至達(dá)到工藝要求的置換次數(shù)。

5、連接氧含量測(cè)定儀，測(cè)定釜內(nèi)的氧氣含量。繼續(xù)用氮?dú)庵脫Q，直至氧氣含量達(dá)到工藝要求。

6、打開(kāi)加料口，微開(kāi)氮?dú)猓ㄋ俣纫赃B接的鼓泡器連續(xù)平穩(wěn)鼓泡），快速加入工藝所需量的催化劑。

7、關(guān)閉加料閥或用專(zhuān)用工具蓋緊加料口蓋。

8、根據(jù)工藝要求通入氫氣，控制氫氣壓力、反應(yīng)溫度、攪拌轉(zhuǎn)速等工藝條件。

9、使用過(guò)程中及時(shí)巡回檢查反應(yīng)釜的運(yùn)行情況，根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整反應(yīng)壓力和溫度。

10、反應(yīng)結(jié)束后，緩慢開(kāi)啟放空閥排氫氣，當(dāng)釜內(nèi)壓力小于0.15MPa之后，打開(kāi)氮?dú)忾y，用氮?dú)庵脫Q釜內(nèi)剩余氫氣。

三、使用結(jié)束

1、按工藝要求清洗反應(yīng)釜。

2、烘干反應(yīng)釜，充氮?dú)獗Ｗo(hù)。

3、檢查各種管路閥門(mén)關(guān)閉或斷開(kāi)。

4、清理干凈反應(yīng)釜及其附屬設(shè)備的衛(wèi)生。

加氫反應(yīng)釜實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)器