鋼結(jié)構(gòu)加工前首先要檢查板料是否符合要求（平整度、直線度、拼縫余高、及錯(cuò)邊量、毛刺是否清除干凈等），將翼板放置在組立機(jī)輥輪架上，用橫向壓緊輪定位翼板的位置。再放置腹板，用腹板橫向壓緊輪和上壓緊輪，固定腹板位置，且保證腹板拼縫和翼板拼縫間距不小于200mm，翼緣板拼接長(zhǎng)度不得小于2倍板寬；腹板拼接寬度不得小于300mm，長(zhǎng)度不得小于600mm。

一、檢驗(yàn)腹板是否處于正中位置，腹板與翼板是否處于垂直狀態(tài)，并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整后將端部先進(jìn)行點(diǎn)固焊。腹板中心偏移的允許偏差小于2mm，翼緣垂直度小于3mm。

啟動(dòng)組立機(jī)送進(jìn)裝置，隨著工件移動(dòng)在腹板兩側(cè)采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊進(jìn)行點(diǎn)固焊接。點(diǎn)固焊接長(zhǎng)度宜采用40~50mm，點(diǎn)固焊接的間隔宜采用300~500mm。點(diǎn)固焊焊點(diǎn)表面應(yīng)平坦、均勻、無(wú)缺陷。組立縫應(yīng)嚴(yán)密，翼腹板間隙≤1mm，當(dāng)間隙過(guò)大時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。

二、H型鋼組立焊接點(diǎn)焊牢固之后將T型板吊離滾輪架。

三、將另一翼板放置在組立機(jī)輥輪架上，用橫行壓緊輪，定位翼板的位置。

四、放置T型板，用腹板橫向壓緊輪和上壓緊輪，固定T型板位置，之后進(jìn)行H型組立。

檢驗(yàn)腹板是否處于正中位置，腹板與翼板是否處于垂直狀態(tài)，進(jìn)行調(diào)整，截面高度是否符合要求；確認(rèn)合格后將端部先進(jìn)行點(diǎn)固焊。腹板中心偏移的允許偏差小于2mm，翼緣垂直度小于3mm，截面高度允許偏差±2mm。

五、啟動(dòng)組立機(jī)，隨著工件移動(dòng)，在腹板兩側(cè)采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊進(jìn)行點(diǎn)固焊接。點(diǎn)固焊接長(zhǎng)度宜采用40~50mm，點(diǎn)固焊接的間隔宜采用300~500mm。點(diǎn)固焊焊點(diǎn)表面應(yīng)平坦、均勻、無(wú)缺陷。組立縫應(yīng)嚴(yán)密，翼腹板間隙≤1mm，當(dāng)間隙過(guò)大時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。

六、對(duì)H型鋼加工截面尺寸、點(diǎn)焊質(zhì)量進(jìn)行檢查。自檢合格后做好記錄，將組立好的H型鋼吊離滾輪架，并報(bào)檢驗(yàn)員抽檢。