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在選擇除塵器時,一般不需計算除塵效率。影響除塵效率的因素主要有以下方面:運行參數(shù),包括過濾速度、阻力、氣體溫度、濕度、清灰頻率和強度等;清灰方式,包括機械振打、反向氣流、壓縮空氣脈沖和氣環(huán)等?;覊m的性質,包括被過濾粉塵的粒徑、慣性力、形狀、靜電荷、含濕量等,對于有外靜電場的過濾除塵器,還要考慮粉塵的比電阻;織物性質,包括織物原料、纖維和紗線的粗細,織造和氈合方式,織物厚度,空隙率等;而對粉塵透過率增高,主要有兩個方面:
①直通機制,在過濾中粉塵不被阻留而直接通過,塵粒通過時可能繞一條曲折的路線而過,也可能直接通過濾料表面的而過,一般高的過濾速度可使直通量增加;
②滲漏機制,起初被濾料阻留的灰塵,由于清灰后變得松散而被吹過濾袋;或當過濾阻力增大時,一些已被捕集的灰塵又被擠壓過去。有一些粉塵則從漏出去。在高濾速或織物受振動時,滲漏可能加重。
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3、脈沖噴吹參數(shù):噴吹壓力、噴吹周期及噴吹時間是脈沖布袋除塵器噴吹三要素。
4、、過濾風速,過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素,它的定義是過濾氣體通過濾料的速度,或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。袋除塵器過濾面積確定了,那么其處理風量的大小就取決于過濾速度的選定,公式為:
Q = v × s × 60 (m3/h)
式中: Q - 處理風量 v - 過濾風速(m/min) s - 總過濾面積(m2)
注明: 過濾面積(m2)=處理風量(m3/h)/(過濾速度(m/min)x60)
5、進口粉塵濃度,處理含塵濃度高的氣體,可以安裝旋風除塵器或重力除塵設備作為預除塵,但是,這要增加系統(tǒng)的阻力,動力消耗增加。所以當粉塵或物料成品無需分級的情況下,大多直接使用袋式除塵設備。并非所有的袋式除塵設備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續(xù)清灰裝置的袋式除塵設備,才適于處理高含塵濃度的氣體。處理高含塵量時,在構造上應盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板,以減少附著于濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞,不應使高速運動的粉塵直接沖擊濾布。也可以以箱體中間一部分作為預除塵器,并兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。用于氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器,雖然處理風量較少,粉塵濃度高,箱體要求耐壓,故以圓筒形較多。有條件的企業(yè)可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。
圓筒形箱體入口做成切線方向,使之具有分離作用,許多回轉反吹袋式除塵器都是這種形式。有時將灰斗部分做成旋風除塵器的形式。氣力輸送系統(tǒng)的袋式除塵器,因為粉料數(shù)量多,灰斗容積和排灰口直徑就要設計得大些,而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地,以免在灰斗內滯留粉料。
6、排放濃度,就是指凈氣口排放的氣體濃度。這是衡量集塵器除塵效率的一個性能指標。布袋除塵器的排放濃度一般按國家規(guī)定的環(huán)保標準執(zhí)行,如今一般都在30mg/m3以下。
7、濾袋的規(guī)格數(shù)量,濾袋規(guī)格數(shù)量是由布袋除塵器的過濾面積來決定的。 袋式除塵器只要有一個布袋損壞或漏風,將導致整個除塵系統(tǒng)的除塵效率下降。因此一個良好的布袋除塵器設計是看能否容易進入除塵器檢修和迅速更換損壞的布袋。由于電荷的積累,在沉降的粉塵層上電壓能達到數(shù)千伏。在這種情況下,不管用什么辦法清灰都是很困難的,目前已有防靜電纖維,它是由高達10% 的導電纖維或金屬導線紡織而成,能限度的減少靜電的積累。求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后,就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的,還可以由此計算出整個除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數(shù),但從場地布置和維修方便考慮,常把超過6個室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。
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