硅油實驗室高剪切乳化機,實驗室硅油均質(zhì)機,硅油真空乳化均質(zhì)機,有機硅潤滑油均質(zhì)機,硅油混合攪拌機罐

太倉希德在對硅油乳化相關的設備有逐步的優(yōu)越性，通過精密的定轉(zhuǎn)子作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。不管小型中式還是生產(chǎn)型，根據(jù)物料的及達到的效果，太倉希德公司可幫您選型適用的設備。

硅油的定義

硅油通常指的是在室溫下保持液體狀態(tài)的線型聚硅氧烷產(chǎn)品。一般分為甲基硅油和改性硅油兩類。常用的硅油一甲基硅油,也稱為普通硅油,其有機基團全部為甲基,甲基硅油具有良好的化學穩(wěn)定性、絕緣性,疏水性能好。

乳化硅油，又稱絲滑素。化學性質(zhì)穩(wěn)定，不揮發(fā)，不易燃燒，對金屬無腐蝕性，久置于空氣中也不易膠化。性狀白色粘稠液體，黏度約（100～350）×10-6m2/s，相對密度0.98～1.02，幾乎無臭，不溶于水（可分散于水中）、乙醇、甲醇，溶于芳香族碳氫化物、脂肪族碳氫化物和氯代碳氫化合物（如苯、四氯化碳等）。此外，乳化硅油具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性、耐熱耐寒性、耐侯性、潤滑性、憎水性和低表面張力，對人體無害,使其廣泛用于個人護理、食品生產(chǎn)、發(fā)酵工業(yè)等等

如何對硅油進行乳化呢？

硅油的乳化常見方式： 1、水相乳化法 水相乳化法是指將乳化劑溶于水，一邊高速攪拌，一邊慢慢加入氨基硅油制成O/W 型微乳液。這種方法操作比較簡單，工業(yè)上使用較多，一般在常溫下進行。 這種方式所得到的乳液穩(wěn)定性差，不能長時間存放，需現(xiàn)制現(xiàn)使用。 逆向乳化法 逆相乳化法是指先將乳化劑和氨基硅油混合，然后加水實現(xiàn) W/O向 O/W的轉(zhuǎn)變，即轉(zhuǎn)相乳化法。此法步驟復雜，工藝不易控制。太倉希德機械科技有限公司SID研發(fā)出高剪切乳化設備，對于乳化硅油具有性的突破。對于乳化硅油，可一步通過高剪切乳化達到很穩(wěn)定的產(chǎn)品。SID高剪切乳化機通過高能量的輸入，并配合高精密的定轉(zhuǎn)子，使得硅油、相合適的乳化劑和水經(jīng)初步混合后，可直接一次性乳化得到成品。

高剪切乳化機的優(yōu)勢在于超高的轉(zhuǎn)速和線速度。SID管線式高剪切乳化機可達12000rpm的轉(zhuǎn)速。得到的硅油乳化粒徑小，在相合適的工藝條件下，顆粒粒徑可達納米級。

影響分散乳化結果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

硅油實驗室高剪切乳化機

如果產(chǎn)能很高，我們可推薦工業(yè)型生產(chǎn)乳化機,這是一種間歇式高剪切乳化機，從上方插入罐體（容器），釜底也可增加釜底式乳化機。間歇式分散機、乳化機由電機直接帶動軸承轉(zhuǎn)動，中心的軸上可安裝一個葉輪，以輔助作用，物料不得已沉淀。間歇式乳化機也可以做液壓升降，可和管線式搭配成套使用。軸的頂部可根據(jù)不同的工藝需求（乳化，剪切分散，混合均質(zhì)）安裝不同的工作頭，到達工藝需求?？珊凸芫€式搭配成套使用。

硅油乳化生產(chǎn)相關設備

1、乳化泵----管線式乳化循環(huán)泵，方便、便宜，但是細度差、效率低。2、乳化剪切機

效率高、需要增加罐體，安裝復雜。3、組合式------乳化-攪拌-加熱一體