中成藥粉液混合納米分散機(jī)，中成藥混懸液分散機(jī)，動(dòng)植物中成藥分散機(jī)

一、中成藥的發(fā)展史

中成藥是祖國(guó)醫(yī)藥的寶貴遺產(chǎn)，經(jīng)過(guò)數(shù)千年的臨床研究，許多療效顯著的制劑固定下來(lái)形成中成藥，近年來(lái)我國(guó)中藥制劑取得很大進(jìn)展，各種新劑型不斷涌現(xiàn)，這些研究具有下列特點(diǎn)：重視新設(shè)備的引進(jìn)和開發(fā)：重視新技術(shù)、新方法、新輔料的應(yīng)用：重視理論與生產(chǎn)工藝相結(jié)合。

二、中成藥制備工藝及相關(guān)設(shè)備

破碎與粉碎：中藥常溫粉碎存在許多問(wèn)題，如不耐熱成份的破壞與分解，近年來(lái)低溫粉碎技術(shù)的應(yīng)用，確保中藥材粉碎產(chǎn)物的內(nèi)在質(zhì)量，例如一些大型產(chǎn)業(yè)公司，如西德Cryo Palla和日本LNrex系列，粒度100-200目，加上粗粉破碎機(jī)，其細(xì)粉量極小。而太倉(cāng)希德機(jī)械科技有限公司的研磨分散機(jī)，能粉碎至5-10μm，有輔助的冷卻系統(tǒng)，溫度也不會(huì)過(guò)于高，從而使得中成性及粒徑要求而選用。

三、提取與干燥

經(jīng)過(guò)研磨之后的工序就是提取裝置：罐式間歇提取是主要形式，其設(shè)備容積沖2-6m3多種規(guī)格，有靜態(tài)式進(jìn)行素氏提取，也有在罐內(nèi)加攪拌器，導(dǎo)流管筒進(jìn)行動(dòng)態(tài)提取。連續(xù)提取主要用于處理量大和要求固液比小的提取，設(shè)備有罐組式（4-6只罐），平轉(zhuǎn)式萃取器。之后進(jìn)行噴霧干燥，干燥時(shí)間僅為數(shù)秒或十秒，能保持原來(lái)的色澤、香味、且溶解度好。同時(shí)也代替了結(jié)晶、干燥、粉碎、過(guò)篩6等多道工序。簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，目前已廣泛應(yīng)用。

四、中成藥粉液混合納米分散機(jī)

研磨分散機(jī)是由膠體磨分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。

一級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強(qiáng)的流體湍流下。凹槽在每級(jí)口可以改變方向。

第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)樵趯?duì)輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。

五、中成藥粉液混合納米分散機(jī)原理和結(jié)構(gòu)

研磨分散機(jī)是由電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對(duì)的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過(guò)膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。

研磨分散機(jī)的細(xì)化作用一般來(lái)說(shuō)要強(qiáng)于均質(zhì)機(jī)，但它對(duì)物料的適應(yīng)能力較強(qiáng)（如高粘度、大顆粒），所以在很多場(chǎng)合下，它用于均質(zhì)機(jī)的前道或者用于高粘度的場(chǎng)合。

研磨式分散機(jī)是由膠體磨,分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。