產(chǎn)品簡介

螺旋分級機(jī)是選礦的設(shè)備之一，主要由傳動裝置、螺旋體、槽體、升降機(jī)構(gòu)、下部支座（軸瓦）和排礦閥組成。螺旋分級機(jī)廣泛適用于選礦廠中與球磨機(jī)配成閉路循環(huán)程分程分流礦沙，或用在重力選礦廠中來分級礦砂和細(xì)泥，及金屬選礦流程中對礦漿進(jìn)行粒度分級，及洗礦作業(yè)中的脫泥、脫水等作業(yè)。具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、操作方便等特點(diǎn)。

螺旋分級機(jī)工作原理

工作時(shí)，螺旋分級機(jī)是借助于固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細(xì)礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，來進(jìn)行機(jī)械分級的一種分級設(shè)備，能把磨機(jī)內(nèi)磨出的料粉級于過濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機(jī)進(jìn)料口，把過濾出的細(xì)料從溢流管子排出。

螺旋分級機(jī)的機(jī)底座采用槽鋼，而機(jī)體采用鋼板焊接而成，螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套，耐磨耐用，增加設(shè)備的使用壽命。

螺旋分級機(jī)優(yōu)勢

1、螺旋分級機(jī)具備了低能耗，與同樣處理量，能耗比其它分級設(shè)備降低50%，同時(shí)率也提高了50%。

2、設(shè)備工作時(shí)，細(xì)度高、精度高，能徹底杜絕產(chǎn)品中過大顆粒及篩余物，并且產(chǎn)量可達(dá)50t/h。

3、自動化程度高，穩(wěn)定性強(qiáng)，操作簡便、負(fù)壓生產(chǎn)，無粉塵污染，環(huán)境優(yōu)良。

4、用于機(jī)制砂干法生產(chǎn)工藝中超標(biāo)石粉的分離，可以非常方便的控制機(jī)制砂石粉的含量，滿足用戶的要求。

5、0.00--0.75mm石粉含量在2%-15%之間可調(diào)，石粉質(zhì)量易于控制，細(xì)度調(diào)整方便、靈活、可靠。

螺旋分級機(jī)常用問題

1、螺旋分級機(jī)螺旋主軸內(nèi)孔嚴(yán)重磨損

原因：分級機(jī)在使用過程中，出現(xiàn)違規(guī)操作（如：停車后再重新啟動時(shí)沒有將下部支座提起），導(dǎo)致主電機(jī)啟動后螺旋部運(yùn)轉(zhuǎn)，而下部支座 不能起到支撐螺旋主軸的作用，使螺旋軸與下部支座產(chǎn)生扭力，將下部支座的一個(gè)端蓋扭裂。這樣，礦漿從裂紋處滲入了下部支座，當(dāng)?shù)V漿滲滿了下部支座時(shí)，使支 座內(nèi)的軸承失去了作用（不能旋轉(zhuǎn)）；而在主軸承旋轉(zhuǎn)，下部支座不能旋轉(zhuǎn)地條件下，使主軸與下部支座連接處的10個(gè)M20 的螺栓全部剪斷，螺旋主軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)將螺旋主軸內(nèi)孔（與下部支座配合處）嚴(yán)重磨損。

消除方法：由于螺旋主軸內(nèi)孔與下部支座的磨損為轉(zhuǎn)動的，所以螺旋主軸的內(nèi)孔磨損比較圓，而且四周比較均勻。按螺旋主軸的內(nèi)孔配車1個(gè)鋼套，鋼套的內(nèi)徑與下部支座的套配車，焊固在螺旋主軸孔內(nèi)，將新的下部支座定位在鋼套，再與螺旋主軸緊固。這樣，既保證了螺旋主軸與下部支座的同軸度，又保證了連接強(qiáng)度。

2、斷軸原因：

（1）強(qiáng)度不夠：分級機(jī)空心軸一般由厚壁無縫鋼管制成，而現(xiàn)有軸式由20的鋼板彎制成半圓形對焊而成，因此強(qiáng)度不夠。

（2）工藝原因：料漿濃度較高造成分級機(jī)螺旋葉片結(jié)疤嚴(yán)重，再者球磨機(jī)出口篩板空隙偏大，碎球燈鐵塊雜物進(jìn)入分級機(jī)槽內(nèi)，造成卡槽，使分級機(jī)運(yùn)行負(fù)荷增大。

（3）操作維護(hù)原因：球磨機(jī)系統(tǒng)停車時(shí)，刷洗不徹底，物料結(jié)塊；給下次運(yùn)行帶來困難；設(shè)備產(chǎn)能提高，為了螺旋分級機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率提高，清理，檢修工作沒有及時(shí)適應(yīng)調(diào)整使很有必要的；螺旋體裝配調(diào)整不到位也是引發(fā)斷軸的原因。