混凝土切割，是指采用液壓墻鋸機、電動碟鋸機、水鉆或者馬路切割機等工具對混凝土構(gòu)件、墻體、路面等進行切割的施工技術(shù)。它具有切割能力強，靜力無損，效率高，采用水冷卻，無施工粉塵等特點。
目前，市場上的混凝土切割機良莠不齊，有些已經(jīng)遠遠不能適應(yīng)和滿足用戶的需求。
1、機架
由左右縱梁、橫梁、立柱、齒條、尖軌道等組成，主要的作用是使水平切割車在軌道上作水平運動及橫切機構(gòu)在其軌道上作垂直升降運動。
2、橫切機構(gòu)
由橫切架、傳動及跨越裝置、導輪、擺動裝置、切割鋼絲等組成。傳動及跨越裝置帶動橫切架對坯體進行垂直切割，切割鋼絲同時作雙向擺動。
3、水平切割車
由車架、刮刀裝置、切邊裝置、傳動裝置、掛線柱、槽輪組、平論組等組成。水平切割車兩側(cè)分別裝有兩組槽輪和兩組平輪，由傳動裝置帶動水平切割車在尖軌和平軌上來回行走，實現(xiàn)水平切割和“面包頭”切割。
混凝土切割是采用水冷卻金剛石軌道或繩鋸切割機對混凝土進行開洞、拆除，施工速度快，噪音小，無震動，質(zhì)量好，對建筑結(jié)構(gòu)沒有影響，是取代電錘、風鎬、人工釬打等震動較大機具施工的工藝。
施工要求
1、啟動前，應(yīng)檢查電動機、電纜線是否正常，保護接地，防護裝置，鋸片是否符合要求，安裝是否正確。
2 、啟動后，先空載運轉(zhuǎn)，檢查鋸片運轉(zhuǎn)方向，升降是否靈活，運轉(zhuǎn)是否異常，一切正常后，方可作業(yè)。
3 、切割厚度應(yīng)不超出機械出廠規(guī)定。
4、 防止卡鋸片、繩鋸等。
5 、混凝土切割作業(yè)中，有異常音響時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。
6 、切割的混凝土塊大小應(yīng)嚴格計算。
7 、作業(yè)后，應(yīng)清洗機身，擦干鋸片繩鋸，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風處。
鋼筋混凝土切割工藝概述及應(yīng)用
混凝土切割工藝隨著城市化步伐的加快，城市建設(shè)日新月異。大城市里，地面已不能滿足交通要求，城市交通向上延伸至高架、輕軌，向下延伸至地鐵。有些高架在現(xiàn)在看來已成為制約城市發(fā)展的因素。對這些高架進行改建、不可避免地要拆除一部分，同時又要保證一部分不受影響并可重新利用，這已經(jīng)成為一個擺在我們面前的難題。在傳統(tǒng)的拆除施工對此無能為力時，先進的鋼筋混凝土切割法有、、環(huán)保的特點。
鋼筋混凝土切割技術(shù)主要有碟式切割法和鉆石鋼線切割法。鉆石鋼線切割法具有更快的速度、更大的靈活性和更低的施工噪音。特別是在建筑改造工程中得到越來越多的應(yīng)用。碟式切割法打破傳統(tǒng)的風鎬鑿除后氣割或定向爆破的施工方法，采用帶有金剛石顆粒的切割碟片切割，施工切口整齊、平直，無須事后加工處理，不受施工場地、環(huán)境保護、工期、原因等條件限制，被廣泛應(yīng)用于各類大型建筑物的結(jié)構(gòu)改造以及切割施工中。鋼線切割法設(shè)備由大功率油壓機、傳動定位滑輪及帶有金剛石鋸齒的鋼線組合而成，油壓馬達通過傳動滑輪帶動鋼線圍繞被切割物體高速旋轉(zhuǎn)進行切割，具有施工作業(yè)速度快、噪音低、無震動、無粉塵廢氣污染等優(yōu)點，而且切口平直光滑，無須做善后加工處理。采用該技術(shù)，對于一些對施工有特殊要求的工程，如工期緊迫、環(huán)保要求高，以及一些大型混凝土結(jié)構(gòu)拆卸、切割的工程，這些難題即可迎刃而解。
在建筑工程中，應(yīng)用結(jié)構(gòu)膠等粘結(jié)劑對各類新舊建筑構(gòu)件進行連接、補強、維修、加固，植筋技術(shù)較傳統(tǒng)的方法有以下諸多優(yōu)點：①結(jié)構(gòu)膠能將不同性質(zhì)的材料牢固地粘結(jié)在一起，這是膠結(jié)法所特有的優(yōu)點，是傳統(tǒng)的連接方法無法比擬的。②結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)強度高，固化后本身的強度大大超過混凝土，良好的耐水性和耐介質(zhì)性能，能滿足各種使用要求。③由于桿件通過化學粘合固定，不但對基材不會產(chǎn)生膨脹破壞，而且對結(jié)構(gòu)有補強作用，適宜邊距、間距小的部位，施工簡便、迅速、，是建筑工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)變更、追加、加固的有效方法。④膠粘加固的構(gòu)件，不僅比其他材料錨固的構(gòu)件在連接處受力要均勻，且耐疲勞、抗裂性、整體性好。⑤用結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑連接、補強、加固構(gòu)件的工藝簡單、操作方便、效率高、工期短、成本低、效果好。⑥結(jié)構(gòu)膠固化時間短，快的在夏季高溫環(huán)境中僅20～50 min即可承受荷載進入下一工序，甚至可以投入使用。