全球鎢的供給主要由兩部分構(gòu)成，一部分是新產(chǎn)鎢精礦供應，這部分約占鎢總供給量的76%，其中66%進入終的鎢產(chǎn)品，10%成為生產(chǎn)過程中的廢料重新生產(chǎn)。另一部分來來自鎢的二次資源的回收利用，也就是對鎢生產(chǎn)過程中的固體廢渣以及終端消費品廢棄物的回收再利用，如廢舊的硬質(zhì)合金、鎢材、合金鋼、鎢觸點材料以及化工催化劑等，該部分大約占24%。

隨著各國對鎢二次資源回收利用率的不斷提升，鎢資源回收利用的技術(shù)也在不斷增加，常見的有機械破碎法、硝石法、鋅熔法、電解法、浸出法、還原法、焙燒—氨浸法等，有些回收方法則因為環(huán)境污染大、回收率低等原因逐漸被淘汰了，如蘇打燒結(jié)法制取APT，也出現(xiàn)了一些新的回收方法，如從鎢冶煉交換后液中鎢的回收方法；J.阿維德森發(fā)明的由燒結(jié)碳化物粉末、純WC或鶴礦石起始制備含鐵和鎢的材料的方法等。

我國再生鎢產(chǎn)業(yè)起步較晚，對廢鎢的回收利用相對較低，只有鎢供應量的10%，而國外先進國家廢鎢利用率一般都在30%以上。我國鎢二次資源回收面也相對比較窄，主要集中在硬質(zhì)合金和化工催化劑方面，再利用領域主要集中在合金和鎢酸鈉領域，而且有些回收方法又造成很嚴重的二次環(huán)境污染，因而我國應該從保護環(huán)境和利用資源的角度出發(fā)，重視鎢資源的回收利用，加強研究低成本、高質(zhì)量、高品位和高純度的鎢回收技術(shù)，提高鎢和有價金屬元素的綜合回收率，變資源優(yōu)勢為技術(shù)優(yōu)勢。

在純鎢化合物制取方面，粗Na2WO4溶液的強堿性陰離子交換法凈化并轉(zhuǎn)型工藝以及流程短、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高等特點在很大范圍內(nèi)取代了經(jīng)典的鎂鹽凈化-傳統(tǒng)化學法轉(zhuǎn)型工藝。與之想對應的季銨鹽萃取法凈化并轉(zhuǎn)型由實驗室研發(fā)開始走向產(chǎn)業(yè)化，呈現(xiàn)了可喜的前景。選擇性沉淀法從鎢酸鹽溶液中除鉬、錫、銻、砷等凈化除雜技術(shù)的研發(fā)成功并廣為應用，大幅度提高了鎢制品的純度和鎢冶金過程對原料的適應能力。