利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的（如0．1mm左右）切縫，完成對材料的切割。

激光切割成形技術在非金屬材料領域也有著較為廣泛的應用。不僅可以切割硬度高、脆性大的材料，如氮化硅、陶瓷、石英等；還能切割加工柔性材料，如布料、紙張、塑料板、橡膠等，如用激光進行服裝剪裁，可節(jié)約衣料10%～12%，提高功效3倍以上。

零件機械加工的工藝路線是指零件生產過程中由毛坯到成品所經過的工序先后順序。在擬定工藝路線時，除了首先考慮定位基準的選擇外，還應當考慮各表面加工方法的選擇，工序集中與分散的程度，加工階段的劃分和工序先后順序的安排等問題。表面加工一般先根據表面的精度和粗糙度要求選定終加工方法，然后再確定精加工前準備工序的加工方法確定加工方案。

金屬噴砂

噴砂采用壓縮空氣動力形成高速噴射束，將噴料（玻璃紗、鋼砂、鋯砂等）高速噴射到需要處理工件表面，使工件表面發(fā)生變化，得到一層粗細分布的宏觀粗糙表面。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲勞性。

同一種磨料有粗細之分，國內按篩網數目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，噴砂的砂礫型號一般從60#到320#，號數越高。顆粒度越小。在相應參數值（如噴槍數量、氣壓、距離、噴砂機限速等）設定后，同一種磨料噴砂號數越大，得到的表面結果越光滑。

很多高端產品為了提高砂面的細膩感和均勻性，通常會噴砂2次以及多次。噴砂工藝在鋁合金表面應用較多，尤其以蘋果系列產品為代表。