在玻璃幕墻工程中常見的質(zhì)量問題有玻璃幕墻系統(tǒng)水密性、氣密性不符合要求（幕墻結(jié)構(gòu)漏水、漏風(fēng)）、橫豎框的安裝精度問題、震動和噪聲、材料不符合要求、飾面質(zhì)量問題等。

針對玻璃幕墻漏水維修方案總結(jié)出一些解決措施。

原因：幕墻系統(tǒng)水密性、氣密性不符合要求。

分析：

1.幕墻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，節(jié)點設(shè)計不合理，板塊結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理；

2.使用材料不合格；

3.材料工廠加工精度及質(zhì)量把控不嚴(yán)；

4.現(xiàn)場安裝質(zhì)量不好，施工工序不合理、工藝方法不當(dāng)以及人為因素造成。

結(jié)構(gòu)混凝土自防水措施

在防水工程中，主體以及附屬結(jié)構(gòu)的防水混凝土進行結(jié)構(gòu)剛性自防水，不僅可以提高混凝土抗裂防滲能力，在一定程度上還能提高整個混凝土的防水能力以及抗裂能力。

主要施工措施

采用高性能的外加劑收縮防水混凝土，并且對施工中所出現(xiàn)的粗細骨料進行控制，提高混凝土的整體質(zhì)量的同時，也能保證混凝土自身的抗?jié)B等級符合相關(guān)的要求與標(biāo)準(zhǔn)。須嚴(yán)格按照相關(guān)的設(shè)計比例，保證整個防水結(jié)構(gòu)的厚度，經(jīng)過多次設(shè)計以及反復(fù)試驗之后，終確定澆筑方式。采用“雙摻”技術(shù)，即摻和減水劑以及粉煤灰，能夠減少水泥的用量，將水化熱降低，盡可能減少收縮裂縫的出現(xiàn)。對混凝土的計量、攪拌以及運輸各個環(huán)節(jié)需全程監(jiān)控。在結(jié)構(gòu)受剪力的區(qū)域內(nèi)，結(jié)構(gòu)施工縫需要采用相應(yīng)措施，避免混凝土的內(nèi)部裝置與模板發(fā)生接觸，迎水面的鋼筋保護層厚度不可大于50 mm，結(jié)構(gòu)裂縫的寬度要小于0．2 mm，在此期間不能出現(xiàn)貫通裂縫的現(xiàn)象。

混凝土結(jié)構(gòu)的自防水是結(jié)構(gòu)防水為基本的內(nèi)容。其中，在施工過程中，要對水灰比、水泥的用量以及砂率進行嚴(yán)格控制，從根本上保證混凝土的質(zhì)量。還要及時添加減水劑或者膨脹劑，要在混凝土的收縮率發(fā)生減少的時候，增強混凝土的抗裂性能。一般在添加水泥的時候，水泥需要添加300 kg/m3。為提高混凝土的和易性，要適當(dāng)?shù)臏p少水灰比，添加減水劑，將摻量控制在0．9%左右。在選擇骨料時，其直徑要小于4cm，并且級配良好，要減少集料之間的空隙容積。選擇中砂，含沙量不得超過3%，砂率在40%左右，灰砂比例為1：2～1：3之間，要保證泵送混凝土的坍塌率低于15cm。對混凝土的施工工藝進行控制時，需將拌合物填充在整個模型之中，保證拌合物的整體性以及平均性。不出現(xiàn)離析現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部鋼筋，可不觸碰模板，要保證模架穩(wěn)定。在施工之前，要利用同等級、同強度的水泥砂漿進行潤管，在泵送入模的時候，應(yīng)左右對稱，實現(xiàn)連續(xù)澆筑。

1、外墻防水的砌筑要求：砌筑時避免外墻墻體重縫、透光，砂漿灰縫應(yīng)均勻，墻體與梁柱交接面，應(yīng)清理干凈垃圾余漿，磚砌體應(yīng)濕潤，砌筑墻體不可一次到頂，應(yīng)分二至三次砌完，以防砂漿收縮，使外墻墻體充分沉實，另注意墻體平整度檢測，以防下道工序批灰過厚或過薄。

2、外墻防水的墻體孔洞檢查及處理：批灰前應(yīng)檢查墻體孔洞，封堵在墻身的各種孔洞，不平整處用1：3水泥砂漿找平，如遇太厚處，應(yīng)分層找平，或掛鋼筋網(wǎng)，粘結(jié)布等批灰，另對腳手架、塔吊、施工電梯的拉結(jié)桿等在外墻留下的洞口應(yīng)清理干凈，用素水泥漿掃漿充分，再用干硬性砼分2次各半封堵，先內(nèi)后外，充分搗固密實，水落管卡子鉆孔向下傾斜3-5°，卡釘套膨脹膠管刷環(huán)氧樹脂嵌入，嚴(yán)禁使用木楔?；炷良袅ι系穆輻U孔應(yīng)四周鑿成喇叭口，用膨脹水泥砂漿塞滿，再用聚合物防水漿封口，封堵嚴(yán)密。