塑料拉絲機，產(chǎn)品均為免烘排氣節(jié)能塑料拉絲機的主要特征是在料筒上設(shè)有排氣口，并且料筒至少有兩節(jié)以上相連接。其節(jié)料筒內(nèi)螺桿的螺距與其后的不同，不需要塑料攪拌機攪拌，并能夠吸出塑料在攪拌中產(chǎn)生的水分，所拉的塑料絲，厚度均勻、光滑，不易斷絲，而且工作效率高，耗能少。

◎ 針對設(shè)備情況選用以下機型及組件作為電氣傳動設(shè)備

INV1: 牽伸變頻器S011Z3

INV2: 收卷變頻器 S004G3

制動電阻: 1000W/70Ω

◎ 牽伸電機采用S011Z3型變頻器，收卷電機采用S004G3型卷繞專用型變頻器（外配制動電阻）

◎ 以主機INV1的運轉(zhuǎn)指令及輸出頻率信號作為從機INV2的運行指令及頻率指令實現(xiàn)同步運行

◎ 停車時，對于重量較大的滿盤以反方向制動防止因慣性引起的斷線

◎ 以JOG功能實現(xiàn)穿線作業(yè)時的點動功

◎ 以擺桿輸出電壓信號作為反饋信號進行內(nèi)部可變PID補正控制，以三晶變頻器系列獨特卷繞曲線進行速度預(yù)測圖形運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)恒線速度收卷，滿足工藝要求。

①、產(chǎn)品沒有涂上浸潤劑；②、絲束冷卻不好；③、拉絲機排線箱后退不合適（過慢）導(dǎo)致擠紗④、機器運行中卷入毛絲分絲紗 分絲紗：一根絲束變?yōu)閮筛?；產(chǎn)生原因：①、上車時絲束未放入排線梭子；②、拉絲過程中由于張力過小出現(xiàn)跳槽情況；③、拉絲機換頭時絲束出現(xiàn)跳槽情況；④、上車時二層操作人員未注意，未將分束完全放入同一集束槽內(nèi)；凹凸變形紗 產(chǎn)生原因：① 漏板低、高溫； ② 張力過大、過小 ③ 拉絲機后移設(shè)置問題 蛛網(wǎng)紗 ① 漏板低溫或高溫； ② 拉絲張力過??； ③ 拉絲參數(shù)設(shè)置不合適； ④ 浸潤劑滑爽度較高； ⑤ 拉絲機排線箱后退過快； ⑥ 拉絲機轉(zhuǎn)速、參數(shù)出現(xiàn)紊亂； ⑦ 雙分拉情況下，內(nèi)外筒重量差異大（漏板） ⑧ 梭子磨損 ⑨ 集束輪位置異常 污紗 ①、一、二層銹水滴、濺到紗上；②、拉絲機漏油（排線箱）；③、冷卻片、托梁使用時間過長產(chǎn)生爆皮等情況；④、涂油輥擦拭完畢的石磨未清理完畢就上車；⑤、其他意外愿意導(dǎo)致摔紗；

雙變頻拉絲機的結(jié)構(gòu)和張力原理：雙變頻目前市場上都是采用立式結(jié)構(gòu)，軸承單邊定位，都采用機械密封了。它主機和收線都單獨有電機拖動，為了解決這兩個電機的聯(lián)動性，雙變頻拉絲機的張力控制也走過了張力板時代——電腦張力顯示屏?xí)r代——專用收卷變頻器時代，現(xiàn)在都采用后者了。方便簡單適用。通過張力擺桿的位置，帶動精密電位器來分壓，傳給收卷變頻做反饋信號，再通過PID運算，達到控制張力的效果。