◎ 針對設(shè)備情況選用以下機(jī)型及組件作為電氣傳動設(shè)備

INV1: 牽伸變頻器S011Z3

INV2: 收卷變頻器 S004G3

制動電阻: 1000W/70Ω

◎ 牽伸電機(jī)采用S011Z3型變頻器，收卷電機(jī)采用S004G3型卷繞專用型變頻器（外配制動電阻）

◎ 以主機(jī)INV1的運(yùn)轉(zhuǎn)指令及輸出頻率信號作為從機(jī)INV2的運(yùn)行指令及頻率指令實現(xiàn)同步運(yùn)行

◎ 停車時，對于重量較大的滿盤以反方向制動防止因慣性引起的斷線

◎ 以JOG功能實現(xiàn)穿線作業(yè)時的點動功

◎ 以擺桿輸出電壓信號作為反饋信號進(jìn)行內(nèi)部可變PID補(bǔ)正控制，以三晶變頻器系列獨(dú)特卷繞曲線進(jìn)行速度預(yù)測圖形運(yùn)轉(zhuǎn)，實現(xiàn)恒線速度收卷，滿足工藝要求。

絲餅兩端直徑大小差異較大，明顯不一致；產(chǎn)生原因：集束器中心與排線軸中心不在同一豎直線上，并且偏移量過大波紋紗 波紋紗：表面凹凸有致，像水面波紋的絲餅；產(chǎn)生原因：①、移動氣缸與排線軸運(yùn)動不一致；②、機(jī)頭皮帶磨損較嚴(yán)重；亂邊紗 產(chǎn)生原因：①、拉絲人員內(nèi)外層剝紗；②、拉絲機(jī)參數(shù)(卷繞比) 出現(xiàn)混亂;③、“E”間距小，張力大，幅寬過大

①、產(chǎn)品沒有涂上浸潤劑；②、絲束冷卻不好；③、拉絲機(jī)排線箱后退不合適（過慢）導(dǎo)致擠紗④、機(jī)器運(yùn)行中卷入毛絲分絲紗 分絲紗：一根絲束變?yōu)閮筛?；產(chǎn)生原因：①、上車時絲束未放入排線梭子；②、拉絲過程中由于張力過小出現(xiàn)跳槽情況；③、拉絲機(jī)換頭時絲束出現(xiàn)跳槽情況；④、上車時二層操作人員未注意，未將分束完全放入同一集束槽內(nèi)；凹凸變形紗 產(chǎn)生原因：① 漏板低、高溫； ② 張力過大、過小 ③ 拉絲機(jī)后移設(shè)置問題 蛛網(wǎng)紗 ① 漏板低溫或高溫； ② 拉絲張力過?。?③ 拉絲參數(shù)設(shè)置不合適； ④ 浸潤劑滑爽度較高； ⑤ 拉絲機(jī)排線箱后退過快； ⑥ 拉絲機(jī)轉(zhuǎn)速、參數(shù)出現(xiàn)紊亂； ⑦ 雙分拉情況下，內(nèi)外筒重量差異大（漏板） ⑧ 梭子磨損 ⑨ 集束輪位置異常 污紗 ①、一、二層銹水滴、濺到紗上；②、拉絲機(jī)漏油（排線箱）；③、冷卻片、托梁使用時間過長產(chǎn)生爆皮等情況；④、涂油輥擦拭完畢的石磨未清理完畢就上車；⑤、其他意外愿意導(dǎo)致摔紗；

換筒裝置由換筒電機(jī)和氣缸聯(lián)合驅(qū)動，以便轉(zhuǎn)位于適當(dāng)?shù)木砝恢?。電機(jī)經(jīng)減速齒輪和鏈條驅(qū)動轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)子，直至機(jī)頭位置檢測傳感器檢測到止擋為止；然后轉(zhuǎn)動架定位氣缸動作，使轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)位于指定位置并將止動擋塊牢固的夾持住。以保證拉絲作業(yè)的正常進(jìn)行。