各位經(jīng)常使用離心機的用戶都知道，臥螺離心機影響它工作效果的原因有三大點，分別是：進料溫度、進料速率和異常工藝條件。那么，具體一點的話大家能不能說出來，又真真正正了解多少呢？下面，跟著濟寧華德?lián)Q的小編一起開看下吧。

進料溫度的不同會對臥螺離心機產(chǎn)生不同的影響，進料溫度漿液的溫度和母液的粘度關(guān)系密切，一般情況下，溶液溫度越高，其的粘度會降低，因而固相上的液膜就越薄，更有利于細小粒子的沉降，這樣毛細孔中的液體就會減少，更適合一些對固相干燥度要求較高的情況。

下面，我們說一說是進料速率對臥螺離心機的影響。除了溫度會帶來嚴重影響外，其速率的高低也會帶來不同差異，如果進料量過大可能會導(dǎo)致分離效果不理想的情況。這是由于粒子在轉(zhuǎn)筒中的沉降時間太短，不能夠完全沉降。所以，就應(yīng)當(dāng)嚴格控制臥螺離心機的進料速率，盡可能使分離漿液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留足夠的時間，達到沉降的理想效果。

就是我們說的異常工藝條件，說的是在分離工作中，出現(xiàn)了一些問題，比如進料漿液中晶體含量過少或者是晶體不結(jié)晶而呈絮狀，而導(dǎo)致臥螺離心機的分離效果下降。所以，嚴格按照工藝要求進行生產(chǎn)，既保證的了生產(chǎn)的質(zhì)量還能對離心機本身進行保護。

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