舞臺(tái)大小 活動(dòng)拼裝舞臺(tái)可以由單張1.22*1.22m或者單張1.22*2.44m. 可以通過(guò)單種進(jìn)行組合或者兩種混合組合。 1.22*1.22m舞臺(tái) 1.22*2.44m舞臺(tái) 舞臺(tái)可調(diào)節(jié)高度 活動(dòng)拼裝舞臺(tái)可以分為以下幾個(gè)調(diào)節(jié)范圍： ①0.4-0.6m ②0.6-1.0m ③0.8-1.2m ④1.6-2.0m 可以根據(jù)實(shí)際需求選擇。

該舞臺(tái)機(jī)械傳動(dòng)裝置比較簡(jiǎn)單，只要定期對(duì)齒輪副和導(dǎo)軌副進(jìn)行潤(rùn)滑，防止異物進(jìn)入，可以保證很高的可靠性。而液壓系統(tǒng)相對(duì)比較復(fù)雜，影響其正常運(yùn)轉(zhuǎn)的因素也多，因此對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行主動(dòng)保養(yǎng)和預(yù)防性維護(hù)，可以使液壓旋轉(zhuǎn)升降舞臺(tái)保持良好的技術(shù)狀態(tài)。旋轉(zhuǎn)升降舞臺(tái)液壓控制元件與電氣元件工作環(huán)境比較惡劣，主動(dòng)保養(yǎng)和預(yù)防性維護(hù)的重點(diǎn)是這些元器件的可靠性。應(yīng)經(jīng)常性地檢查換向閥電磁鐵的工作狀態(tài)及閥芯滑動(dòng)是否靈活，及時(shí)消除阻滯現(xiàn)象。定期清理周圍環(huán)境中鐵屑等雜物，防止控制閥芯被卡死。要檢查電氣元件是否存在短路等隱患，清掃灰塵，去除油污，保障電氣元件正常工作。濾油器濾芯在工作250h后，應(yīng)進(jìn)行檢查，進(jìn)行清洗或更換。液壓油箱應(yīng)每隔3個(gè)月從底部放油口清除水分和雜質(zhì)一次，并每隔一年(或工作滿2000h)更換全部液壓油。

舞臺(tái)升降：油泵電機(jī)啟動(dòng)后，雙聯(lián)油泵1開(kāi)始工作，但大流量泵和小流量泵均處于卸荷狀態(tài)。舞臺(tái)上升時(shí)，電磁鐵YA6得電，升降回路升壓，大流量泵輸出的液壓油分別通過(guò)換向閥4~8再經(jīng)四個(gè)液控單向閥12~15進(jìn)入四個(gè)液壓缸無(wú)桿腔，產(chǎn)生推力，克服舞臺(tái)重量和導(dǎo)軌副摩擦推動(dòng)舞臺(tái)上升。因液壓缸尺寸較大，舞臺(tái)上升速度較慢（設(shè)計(jì)上升速度為0.02m/s），為減少液壓元件的數(shù)量，保障系統(tǒng)的可靠性，不設(shè)置調(diào)速元件而采取由油泵和液壓缸尺寸予以直接保證的設(shè)計(jì)方案；當(dāng)舞臺(tái)停止上升或到達(dá)行程時(shí)，電磁鐵YA6失電，換向閥25處于左位，主回路卸壓。由于液控單向閥12~15鎖死，舞臺(tái)停止在鎖死位置；舞臺(tái)下降時(shí)，電磁鐵YA5、YA6得電，系統(tǒng)控制回路升壓，高壓油進(jìn)入液控單向閥12~15的先導(dǎo)控制閥，將液控單向閥打開(kāi)，同時(shí)YA1～YA4得電，換向閥4～7接油箱，舞臺(tái)依靠自重下降。下降速度可由調(diào)速閥12~15調(diào)定。同步控制：本系統(tǒng)四條同步支路所選用的元件型號(hào)相同、各支路輸入流量相同，可以較好的保證四個(gè)伸縮式油缸的同步上升、同步下降。

結(jié)構(gòu)尺寸 為避免或減少某些機(jī)械零件由于結(jié)構(gòu)尺寸不合理而產(chǎn)生過(guò)大的附加應(yīng)力或過(guò)早的疲勞破壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)對(duì)其結(jié)構(gòu)尺寸給予足夠的重視。卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)的零部件比較典型，如：卷?yè)P(yáng)機(jī)驅(qū)動(dòng)卷筒的直徑應(yīng)大于鋼絲繩直徑的18倍，滑輪直徑應(yīng)大于鋼絲繩直徑的20倍，摩擦傳動(dòng)（曳引式傳動(dòng)）的驅(qū)動(dòng)輪直徑應(yīng)大于鋼絲繩直徑的40倍等，所有鋼絲繩用的配件都要和鋼絲繩直徑相匹配，鋼絲繩接頭只能采用那些傳遞載荷大于80%鋼絲繩斷裂載荷的接頭形式，如：編接接頭、合金澆注套管接頭、楔型接頭、鋁合金擠壓套管接頭和符合規(guī)定并正確使用的鋼繩繩夾等。卷筒擋邊的高度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的2倍，單層卷繞的卷筒，至少留有兩圈摩擦固定圈。