活動拼裝舞臺基礎堅固，所用材料及結構具備很高的完整性與性。結構達到了嚴格的歐洲TUV標準。整體結構經(jīng)過了專業(yè)機構的承重測試和破壞測試。 舞臺板 ①使用的是專業(yè)的18mm厚夾層板。 具備優(yōu)異的防滑性能：表層通過一定的膠質顆粒狀排布，達到雨天防滑性能；耐久的使用壽命：一定的厚度不僅賦予良好的抗壓能力，而且還延長了產(chǎn)品的使用壽命； 良好的防滑防水性能：由于表層通過膠粒狀處理，是表面防滑能力大大增強以及防水性能。 ②使用鋼化或者有機類的玻璃式舞臺板

舞臺升降：油泵電機啟動后，雙聯(lián)油泵1開始工作，但大流量泵和小流量泵均處于卸荷狀態(tài)。舞臺上升時，電磁鐵YA6得電，升降回路升壓，大流量泵輸出的液壓油分別通過換向閥4~8再經(jīng)四個液控單向閥12~15進入四個液壓缸無桿腔，產(chǎn)生推力，克服舞臺重量和導軌副摩擦推動舞臺上升。因液壓缸尺寸較大，舞臺上升速度較慢（設計上升速度為0.02m/s），為減少液壓元件的數(shù)量，保障系統(tǒng)的可靠性，不設置調速元件而采取由油泵和液壓缸尺寸予以直接保證的設計方案；當舞臺停止上升或到達行程時，電磁鐵YA6失電，換向閥25處于左位，主回路卸壓。由于液控單向閥12~15鎖死，舞臺停止在鎖死位置；舞臺下降時，電磁鐵YA5、YA6得電，系統(tǒng)控制回路升壓，高壓油進入液控單向閥12~15的先導控制閥，將液控單向閥打開，同時YA1～YA4得電，換向閥4～7接油箱，舞臺依靠自重下降。下降速度可由調速閥12~15調定。同步控制：本系統(tǒng)四條同步支路所選用的元件型號相同、各支路輸入流量相同，可以較好的保證四個伸縮式油缸的同步上升、同步下降。

舞臺由臺面4、轉軸3、齒圈2、滾柱組件1、液壓馬達5、鍵6、底板7、底座8及均布于底座下方的驅動液壓缸組成。四只伸縮式液壓缸的活塞同步上升時，推動底座及舞臺沿導軌豎直上升。舞臺的旋轉運動由可獨立控制的液壓馬達驅動齒圈2來實現(xiàn)。為有效降低摩擦阻力矩，在底座和臺面間布置了滾柱組件，保證液壓馬達能夠比較輕便地驅動舞臺回轉。

由于缺乏必要的實驗數(shù)據(jù)和具體深入的研究，可靠性設計理論在舞臺機械設計中尚無具體應用。研究表明，雖然只用系數(shù)不能完全反映可靠性水平，但在舞臺機械零部件設計中將各參數(shù)作為隨機變量處理，尚缺乏足夠的數(shù)據(jù)。所以，將設計參數(shù)作為確定量，用強度系數(shù)或許用應力作為判別依據(jù)，通過選取適當?shù)南禂?shù)來近似控制其工作可靠性的要求，仍然是當前舞臺機械設計的主導方法。由于計算結果與實際情況有一定偏差，故必須使計算允許的零部件的承載能力有必要的裕量，這就是確定系數(shù)的基本出發(fā)點。通常，舞臺機械還應提出設計壽命指標。以工作年限為單位的壽命指標對舞臺機械并不適用，而以工作小時計的壽命更符合實際，8000~10000小時的工作壽命應當是舞臺機械設計的基礎數(shù)據(jù)。