萬級凈化車間的潔凈度：潔凈度10000級cleanliness class 10000（P2萬級實驗室即ISO7級）即大于等于0.5μm的塵粒數(shù)大于35000粒／m3 (35粒/L)到小于等于350000粒／m3(350粒／L)；大于等于5μm的塵粒數(shù)大于300粒／m3(0.3粒/L)到小于等于3000粒／m3(3粒/L)。

壓差及溫濕度控制：

1）溫度:干盤管系統(tǒng)控制。

2）濕度:空調(diào)箱調(diào)節(jié)通過感測的信號,控制三通閥開度來調(diào)節(jié)空調(diào)箱盤管進水量。

3）正壓:空調(diào)箱調(diào)節(jié),根據(jù)靜壓感測的信號,自動調(diào)節(jié)空調(diào)箱馬達變頻器的頻率,從而調(diào)節(jié)進入室內(nèi)的新風量。

凈化車間恒溫恒濕制熱原理，當凈化車間溫度低于所設定溫度兩度以上（包括兩度）之時，四通換向門閥轉(zhuǎn)換，外機變蒸發(fā)器而車間內(nèi)變冷凝器予車間內(nèi)制熱，如制熱量不足時，會接通輔助電加熱器給車間內(nèi)空氣加熱，接通風機送至空調(diào)房間，達到加熱目的。

溫度，濕度和清潔度因素：

溫度，濕度和清潔度是為工業(yè)產(chǎn)品量身定制的工廠的標準環(huán)境數(shù)據(jù)。它是恒溫恒濕潔凈車間的設計基礎，也是產(chǎn)品認證和穩(wěn)定性的重要保證。現(xiàn)行標準分為國家標準，地方標準和行業(yè)標準，企業(yè)內(nèi)部標準。例如，清潔度等級分類標準和制藥行業(yè)GMP標準屬于國家標準。對于大多數(shù)制造業(yè)而言，每個生產(chǎn)過程恒溫恒濕潔凈車間的恒溫恒濕的標準主要根據(jù)其自身產(chǎn)品的特性來確定。例如，PCB行業(yè)的曝光，干膜，阻焊層溫度和濕度在22±1°C，55±5％，精華等級控制范圍從千級到十萬級不定，而與之相對鋰電池行業(yè)對低濕度控制要求嚴格，一般情況下要求相對濕度低于20％，一些相當嚴格的注塑車間需要控制在1％左右的相對濕度。

確定凈化車間的環(huán)境數(shù)據(jù)標準是影響項目投資的重要的中心點。清潔度的確定會影響裝修成本：設定在10萬以上的水平，需要必要的清潔板外殼，凈化門窗，人員和貨物空氣淋浴傳輸設施，甚至昂貴的高價地板;也影響空調(diào)成本清潔度越高，滿足凈化要求所需的空調(diào)變化越多。清潔風柜所需的風量越大，風道和末端出風口就越多。在同一車間，溫度和濕度不僅是上述成本問題，也是控制精度的因素。精度越高，必要設備越完整。如果相對濕度范圍是準確的當溫度為±3％和±5％時，必須完成設計的加濕設備和除濕設備。

車間的溫度，濕度和清潔度的制定不僅影響早期的投資，而且影響長期工廠后期的運營成本。因此，根據(jù)公司生產(chǎn)的產(chǎn)品特點，結(jié)合國家標準，企業(yè)的標準和內(nèi)部標準，合理制定符合自身需求的環(huán)境數(shù)據(jù)標準是基本，基本的步驟。凈化廠的準備。

其他影響因素：

除了空間和環(huán)境要求之外，設計或建造者經(jīng)常忽略影響恒溫恒濕潔凈車間合規(guī)性的一些因素，導致溫度和濕度過高或者潔凈度達不到要求。例如，外部氣候因素考慮并不，不考慮設備耗盡量，不考慮設備產(chǎn)生的熱量，導致恒溫恒濕潔凈車間無法達到恒溫標準，設備產(chǎn)生的粉塵量影響恒溫恒濕潔凈車間的潔凈度標準，以及設備產(chǎn)生的水分量不考慮同時有工作人員的數(shù)量導致恒溫恒濕潔凈車間的恒濕標準受到人員散發(fā)水分的嚴重影響。