油脂精煉意義

1.增強油脂儲藏穩(wěn)定性

2.改善油脂風味

3.改善油脂色澤

為油脂深加工制品提供原料

二、毛油組成成分

毛油中絕大部分為混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有極少量的雜質。這些雜質雖然量小，但在影響油脂品質和穩(wěn)定性上卻“功不可沒”。

懸浮雜質：泥沙、料胚粉末、餅渣

水分

膠溶性雜質：磷脂、蛋白質、糖以及它們的低級分解物

脂溶性雜質：游離脂肪酸(FFA)、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蠟

其它雜質：毒素、農(nóng)藥

影響吸附脫色的因素

1、吸附劑

不同的吸附劑有不同的特點，應根據(jù)實際要求選用合適的吸附劑。油脂脫色一般多選用活性度高、吸油率低、過濾速度快的白土。

2、操作壓力

吸附脫色過程在吸附作用的同時，往往還伴有熱氧化副反應，這種副反應對油脂脫色有利的一方面是：部分色素因氧化而褪色，不利的方面是：因氧化而使色素固定或產(chǎn)生新的色素以及影響成品的穩(wěn)定性。負壓脫色過程由于操作壓力低，熱氧化副反應較弱，一般采用負壓脫色，真空度為0.096mPa。

3、操作溫度

吸附脫色中的操作溫度決定于油脂的品種、操作壓力以及吸附劑的品種和特性等。脫除紅色較脫除黃色用的溫度高;常壓脫色及活性度低的吸附劑需要較高的操作溫度;減壓操作及活性度高的吸附劑則適宜在較低的溫度下脫色。常用脫色溫度為105℃左右。

4、操作時間

吸附脫色操作中油脂與吸附劑在溫度下的接觸時間決定于吸附劑與色素間的吸附平衡，只要攪拌效果好，達到吸附平衡并不需要過長時間，過分延長時間，甚至會使色度回升。工業(yè)上一般將脫色溫度控制在20-30分鐘左右。

5、攪拌

脫色過程中，吸附劑對色素的吸附，是在吸附劑表面進行的，屬于非均相物理化學反應。良好的攪拌能使油脂與吸附劑有均勻的接觸機會?，F(xiàn)生產(chǎn)中采用直接蒸汽攪拌。

6、粗油品質及前處理。

粗油中的天然色素較易脫除，而油料、油脂在加工或儲存過程中的新色素或因氧化而固定了的新色素，一般較難脫除。脫色前處理的油脂質量對油脂脫色效率的影響也甚為重要，當脫色油中殘留膠質和懸浮物或油溶皂時這部分雜質會占據(jù)一部分活性表面，從而降低脫色效率。一般脫色前處理的油脂質量應滿足如下條件：P≤10ppm、殘皂≤100 ppm。

廢輪胎煉油設備熱裂解的兩種技術：聚合物幾乎沒有蒸氣壓，因此很難想象它可以通過GC進行質譜分析。 然而，聚合物可以通過熱解裂解成揮發(fā)性小分子，然后引入GC / MS系統(tǒng)進行分析。 通過依賴于裂解產(chǎn)物的色譜圖和由色譜每個峰的質譜確定的產(chǎn)物特性來實現(xiàn)聚合物的結構測定。 事實上，由于熱解的再現(xiàn)性，它可以更好地反映單體特征的裂解譜，因此成為聚合物材料分析的兩個主要工具。

與紅外吸收光譜相比，它在各種形式的聚合物樣品的分析中具有不可替代的作用，包括不溶性熱固性樹脂的鑒定，類似組成的均聚物的鑒定，共聚物和共混物的分化。 與Py-GC / MS相比，Py-GC顯然具有大量的結構信息，因此具有更廣闊的應用前景。 Py-GC / MS的總離子光譜，樣品來自焦炭機調色劑中使用的聚合物樹脂，它是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物。

連續(xù)性煉油設備的節(jié)能。 在煉油工業(yè)中，蒸汽的用途廣泛分布在各種工藝中。提高蒸汽設備的效率可以直接降低整體能耗。冷凝水回收技術及其熱量也是連續(xù)性煉油設備蒸汽系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化的重要方面。

蒸汽動力系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化，包括兩個方面：綜合設計節(jié)能和運行調整和節(jié)能。 綜合設計節(jié)能的主要方法有夾點分析法，數(shù)學規(guī)劃法和三步法。 主要的能源集成方法是聯(lián)合熱電聯(lián)產(chǎn)，采用燃氣輪機，鍋爐和工業(yè)加熱爐的熱電聯(lián)產(chǎn)技術。

操作調整和節(jié)能主要基于基于數(shù)學編程和各種智能搜索算法的調度技術。 目前，蒸汽動力系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化的方法和手段主要包括多箱多循環(huán)運行調度技術，考慮管網(wǎng)運輸?shù)倪\行優(yōu)化技術，優(yōu)化設計和運行集成建模優(yōu)化技術。