造紙廠用聚丙烯酰胺具有良好的絮凝性，可以降低液體之間的磨擦阻力。造紙工業(yè)用聚丙烯酰胺在造紙領(lǐng)域中廣泛用作駐留劑、助濾劑、均度劑、水處理藥劑等。它的作用是能夠提高紙張的質(zhì)量，提高漿料脫水性能，提高細(xì)小纖維及填料的留著率，減少原材料的消耗以及對環(huán)境的污染等。

在造紙中使用的效果取決于其平均分子量、離子性質(zhì)、離子強(qiáng)度及其它共聚物的活性。非離子型PAM主要用于提高紙漿的濾性，增加干紙強(qiáng)度，提高纖維及填料的留著率;陰離子型共聚物主要用作紙張的干濕增強(qiáng)劑和駐留劑;陽離子型共聚物主要用于造紙廢水處理和助濾作用，另外對于提高填料的留著率也有較好的效果。此外，聚丙烯酰胺還應(yīng)用于造紙廢水處理和纖維回收。

造紙廠水處理用陽離子聚丙烯酰胺：

想要了解造紙廠用哪種聚丙烯酰胺，那么首先要了解造紙廠的水質(zhì)特性，下面新奇為大家介紹一下。

造紙廠水質(zhì)特點(diǎn)：造紙污水其中COD、懸浮物(SS)含量高，色度嚴(yán)重。造紙廢水的SS、COD濃度較高，COD則由非溶解性COD和溶解性COD兩部分組成，通常非溶解性COD占COD組成總量的大部分，當(dāng)廢水中SS被去除時(shí)，絕大部分非溶解性COD同時(shí)被去除。因此，廢紙?jiān)旒垙U水處理要解決的主要問題是去除SS和COD。

采用氣浮或沉淀方法，通過投加陽離子聚丙烯酰胺，可去除絕大部分SS，同時(shí)去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD。其典型的處理工藝流程如下：

廢水→篩網(wǎng)→集水池→氣浮或沉淀→排放

氣浮和沉淀均為物化處理方法，處理效果與選用的設(shè)備、工藝參數(shù)、混凝劑等有關(guān)，其COD去除率一般高于制漿中段水的COD去除率，通常能達(dá)到70%～85%。對噸紙廢水排放量>150m3、濃度較低的中小

型廢紙?jiān)旒埰髽I(yè)，通過氣浮或沉淀處理，出水水質(zhì)指標(biāo)可達(dá)到或接近國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

造紙廠用陰離子聚丙烯酰胺：

造紙廠用聚丙烯酰胺分兩種，一種是陰離子聚丙烯酰胺，主要是并且它應(yīng)該具有熱解性、隨溫度升高其粘度很快下降的特點(diǎn)，從而保證不影響干燥的紙中原有纖維的性能。 陰離子聚丙烯酰胺是水溶性有機(jī)高分子聚合物，易溶于水并形成高粘度液體，在低添加量下能促進(jìn)造紙纖維的良好分散和的紙張成型效果，改善紙漿勻度和紙張的柔軟度，還能使紙的強(qiáng)度性能增高。在造紙涂布使用中，造紙分散劑具有分散效率高，涂料粘度穩(wěn)定、泡沫少、、無腐蝕性，可使涂料固含量提高，且流動(dòng)性和耐擦洗性好，能保持紙品光澤度，不易變霉。造紙分散劑也可以提高抄造車速，節(jié)省打漿時(shí)間，降低能源消耗,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)：

1、溶解溫度。溶解需要有一定的溫度，以加快溶解速度。但溫度過高，又會(huì)使高聚物的分子鏈斷裂，降低使用效果，較適宜的溶解溫度為60℃以下。

2、攪拌條件。溶解應(yīng)避免過強(qiáng)的剪切力攪拌，過強(qiáng)的攪拌會(huì)使分子鏈斷裂，從而降低使用效果。攪拌宜采用低速漿葉，如錨式、框式、多層漿式等。攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分左右。輸送時(shí)亦應(yīng)避免采用高速離心泵，較適宜采用活塞泵或隔膜泵。

3、均勻分散投料。聚丙烯酰胺溶解的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是投料的均勻分散。開動(dòng)攪拌機(jī)后，采用機(jī)械震動(dòng)篩網(wǎng)投料(篩網(wǎng)目數(shù)為10目)，盡量避免產(chǎn)生“大團(tuán)塊狀”、“魚眼狀”難溶顆粒，從而使聚丙酰胺得到充分溶解，發(fā)揮好使用效果。

4、避免與鐵接解。在溶解攪拌及輸送投加系統(tǒng)中，采用塑料、搪瓷、鋁、不銹鋼等材質(zhì)。

5、產(chǎn)品選型。用戶在購買聚丙烯酰胺產(chǎn)品時(shí)，盡可能向絮凝劑廠家提供污水/污泥做聚丙烯酰胺產(chǎn)品選型試驗(yàn)，由于各紙廠造紙過程采用的原料和污水處理工藝不同，水質(zhì)還是有很大差異，仍然堅(jiān)信選對的絮凝劑產(chǎn)品能幫助企業(yè)節(jié)省很多藥劑成本，也盡可能解決廠商排水達(dá)標(biāo)問題。

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