催化燃燒的特點(diǎn)
該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、用材獨(dú)特、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡便、可靠、節(jié)能省力、無二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。
催化燃燒床主要作用
1、內(nèi)部加熱元件產(chǎn)生熱能后，通過風(fēng)機(jī)和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，是活性炭床升溫。
2、經(jīng)過吸附工藝的活性炭在溫度變化后，有機(jī)物從活性炭中氣化解析出來，在風(fēng)機(jī)負(fù)壓引導(dǎo)下有機(jī)物通過脫附管道進(jìn)入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內(nèi)部的貴金屬催化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有機(jī)物得到二次分解凈化。
3、當(dāng)催化床溫度達(dá)到250-3000℃時(shí)，有機(jī)物即可開始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，反應(yīng)后的熱量達(dá)到一定值是加熱元件可以停止工作。
4、活性炭脫附后的小風(fēng)量、高濃度有機(jī)廢氣先進(jìn)入換熱器進(jìn)行換熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)余熱的回收，換熱器后通過加熱器對(duì)廢氣進(jìn)一步升溫，升溫后的有機(jī)廢氣達(dá)到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進(jìn)入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成二氧化碳和水，有機(jī)成分得到凈化，同時(shí)有機(jī)廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進(jìn)一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過兩級(jí)換熱器實(shí)現(xiàn)余熱的回收利用。
催化燃燒的預(yù)熱廢氣加熱采用無污染、運(yùn)行穩(wěn)定的電加熱方式，電熱管分成多組、由電控箱自動(dòng)控制，采用PLC與系統(tǒng)溫度連鎖控制，當(dāng)廢氣溫度低于一定溫度時(shí)（可設(shè)定）電熱管會(huì)自動(dòng)接通電源給廢氣加熱。當(dāng)廢氣溫度高于定溫度時(shí)電熱管會(huì)自動(dòng)斷開一組、二組或全部電源以節(jié)約電能及達(dá)到運(yùn)行。當(dāng)脫氣體中的廢氣濃度達(dá)到一定值后，基本可以實(shí)現(xiàn)熱量的自平衡，不需要開啟電加熱，達(dá)到節(jié)約能源的目的。催化然反應(yīng)是典型的氣一固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是在一定溫度下，共同吸附于催化劑表面的有機(jī)物（VOCs）與來自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是在一定溫度下，共同吸附于催化劑表面的有機(jī)物（VOCs）與來自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應(yīng)，徹底氧化分解成無害二氧化碳和水，并釋放反應(yīng)熱的過程。借助催化劑可大幅度降低有機(jī)物起燃溫度，進(jìn)行無焰燃燒，減少預(yù)熱能耗及NOX（氮氧化合物）的生成。
5、活性炭脫附再生流程：當(dāng)吸附床吸附飽和后，可啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化劑的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到280℃左右，再通過催化劑，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO和H、O同時(shí)放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一步提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱，回收一部分量，從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進(jìn)入吸附床對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時(shí)可啟動(dòng)補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個(gè)合適的范圍內(nèi)?；钚蕴课酱矁?nèi)溫度超過報(bào)警值。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
2、可靠：設(shè)備配有組活系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)
3、阻力小，凈化效率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
4、余熱可會(huì)用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。
5、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70％-80％，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。
6、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。
燃燒過程：催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。
催化劑編輯：：催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對(duì)催化劑的要求是：活性高，特別要低溫活性好，以便在盡可能低的溫度下開始反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達(dá)到 500～1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。
催化劑種類目前催化劑的種類已相當(dāng)多，按活性成分大體可分3類：