工業(yè)毛刷輥一般以45#鋼或201#、202#、304#不銹鋼為軸，首先將鋼軸裁切成合適尺寸，上機床車出毛坯，通過焊接、補強、較直，再經(jīng)過車床制作出輥芯雛形；然后根據(jù)不同要求，分別在輥芯雛形外進行套管或放入模具直接注塑，這樣，一條刷輥體的基本形狀就已經(jīng)形成了。將注塑成形或者套管后的輥體毛坯上機床按圖紙要求的尺寸進行精細車造，根據(jù)不同的工藝要求進行后續(xù)處理，如對包膠的輥芯進行精細研磨，軸頭需要制做不同的鍵槽或接口。工業(yè)毛刷輥的整個加工程序包括：車軸、套管（澆注）、采眼、栽毛(栽毛可用機械栽毛和純手工栽毛)、平毛。

1、彈簧刷主要解決了普通毛刷輥（在塑料上或在尼龍等其他毛刷附著體上栽上刷絲的毛刷輥）無法達到的密度的問題。（注：因為在塑料上栽毛要考慮到刷絲的牢固，要保證刷絲不脫落，普通毛刷輥栽毛的密度有的限度；要達到的密度，普通毛刷輥是達不到的）。

2、有的彈簧刷也有一定的間隙，那是考慮彈簧刷在工作的情況下會有雜物掉落在刷絲中而無法清理而特殊設(shè)計的

清洗刷是普遍用到的工業(yè)輥刷，一般用于農(nóng)副產(chǎn)品深加工的果蔬清洗和工業(yè)上的一般清洗和除塵去垢，對刷絲的要求要耐磨性能較好，彈性高還要抗腐蝕和老化，長時間作業(yè)不易變形，如果刷絲性能不好，當長時間將物件處于某一個位置時會造成刷輥出現(xiàn)凹槽，破壞了輥刷的使用機能，嚴重的甚至能造成整條刷輥報廢；

研磨刷使用的較少，一般工業(yè)研磨都會直接用砂輪等磨具來完成，這些都不是工業(yè)毛刷的范疇之內(nèi)，但用于紡織業(yè)磨毛處理的，就要用含有碳化硅的磨料絲刷輥，磨料絲里面所含碳化硅的目數(shù)（密度）要與被磨織物的強度和需要磨出的效果來適當調(diào)節(jié)。

傳統(tǒng)的制刷工藝，在刷輥或刷板的表面沖孔后，使用馬釘植毛機將刷毛一束一束地植入刷輥或刷板，用這種工藝制做出來的毛刷產(chǎn)品應(yīng)用面為廣泛，一是造價較低，毛刷做為易耗品，成本是必須要考慮的。但馬釘植毛做成的刷輥有幾個缺點：一是密度不夠，因為沖孔植毛的每個孔之間必須要有一定的間距，有間距就無法植出高密度的效果，在一些特殊行業(yè)要求高密度刷輥來作業(yè)時就不能用這種馬釘機植毛的刷輥；二是刷絲的結(jié)合力牢度不夠，所謂馬釘植毛法就是采用鐵絲通過一個凸槽被壓成“U”型扣，用來扣住刷絲后植入沖好的孔內(nèi)，“U”型扣在孔中交叉后深入孔內(nèi)卡牢，從而使刷絲結(jié)合在輥軸上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行業(yè)需要高轉(zhuǎn)速進行作業(yè)的刷輥上，這種工藝來制作便不理想。