嘉盛橡塑機械專用配件@耐磨塑料異型件@聚乙烯耐磨墊塊

概述塑料料異型件的優(yōu)點及應用實例，從原料選擇與配方設計、

擠出設備、制品斷面設計及機頭模具、擠出成型工藝等方面闡述了塑料異型材的擠出成型技術，介紹了低發(fā)泡、復合共擠出等其它異型材的成型技術，并展望了塑料異型材的發(fā)展趨勢。

塑料異型件擠出設備

2．1 擠出機

塑料異型件的擠出成型與管材的擠出成型所用的設備基本相同，均包括擠出機和輔機。擠出機的種類很多，無論單螺桿擠出機或是雙螺桿擠出機均可用于塑料異型件的生產(chǎn)。選擇擠出機時總的原則是技術先進、經(jīng)濟合理、確保產(chǎn)品質量。一般應兼顧到機器的生產(chǎn)效率、擠出質量的保證程度、能量消耗、機器的使用壽命、擠出機的通用性和專用性。

2 輔機

輔機是擠出成型設備中不可缺少的重要組成部分。它的作用是將來自擠出機機頭連續(xù)擠出已獲得初步形狀和尺寸的高溫物料進行定型，使其形狀及尺寸固定下來，達到一定的表面質量，并凝固后成為制品。輔機主要包括定型、冷卻、牽引、切割、堆放幾個組成部分。塑料熔體經(jīng)過輔機時要經(jīng)歷物態(tài)的變化，分子要取向，要發(fā)生形狀和尺寸的變化。這些變化是在輔機提供的成型條件、溫度條件、牽引力、牽引速度，以及各種動作條件下完成的。這些條件提供的好壞及它們之間配合得好壞，對產(chǎn)品的產(chǎn)量和質量有很大影響。例如冷卻不足，不僅生產(chǎn)效率不高，而且也會影響產(chǎn)品質量；而溫度控制不當，又會影響結晶過程和分子取向，使制品產(chǎn)生內應力、翹曲變形、表面不光滑、波紋等缺陷。定型裝置設計得不合理，就難以得到所希望的幾何形狀和尺寸精度；牽引速度和牽引力也是對制品性能產(chǎn)生影響的重要因素。