選擇好款式之后兩板注塑機，還要看好質(zhì)量。很多款式相似的大型注塑機，在整個的質(zhì)量上也都是不同的，認真的做好總體上的分辨和識別，選擇更適合的質(zhì)量，使用的時候才可以真正的保障使用。很多人對質(zhì)量上的分辨上都是非常不到位的，所以很難真正做好總體上的購買，所以終對我們造成了很多的影響。

低壓注塑機用的原材料跟傳統(tǒng)的普通注塑機是不一樣的，低壓注塑機沒有螺桿裝置，因為低壓注塑用的熱熔膠粘度非常低，流行性好，不需要用螺桿擠出，只需要通過膠缸加熱融化后通過齒輪泵注塑，然后冷卻成形即可。傳統(tǒng)的注塑機就算將壓力調(diào)到跟低壓注塑一樣，由于材料粘度大，流動性差，直接注塑會出來會導致注膠不充分，也就是我們大家所說的缺膠現(xiàn)象。另外低壓注塑材料的粘接性能也是傳統(tǒng)的工藝塑料無法比擬的。

低壓注塑材料因為具有防水、阻燃、良好的耐高溫低溫性。所以其成本比較高，一般都是用在附加值比較高的方面，比如手機電路、pcb電路板等精密電子儀器的組件。因為精密電子組件部件小，脆弱，用傳統(tǒng)的高壓高溫注塑很容易損壞元器件，所以在精密儀器首先選用的就是低壓注塑機。

塑機維修工作的核心是故障的判定和故障的處理。它涉及知識面廣，復雜程度大，具有一定的深度（如綜合專業(yè)知識水平）。既要有機械設備維修基礎知識，又要有液壓維修基礎知識，也要有電氣維修基礎知識。實在注塑機維修工作即艱辛，但又是不斷學習進取的過程，只要把握注塑機的基本工作原理，把握基本工作方法，不論各種機型，萬變不離其宗，都能探索出一套維修工作程序來，以保證注塑機正常工作運行。

在很多實際工業(yè)化制造中，有些工序是必須要用到低壓成型才能實現(xiàn)的，比如汽車制作過程的內(nèi)飾注塑成型，因為是，帆布和熱熔膠一體注塑而成的，如果直接注塑必然會直接射穿以及帆布，只有通過低壓注塑工藝二次壓模才能完成，同時對于一些超厚的一次成型注塑，如果使用傳統(tǒng)的注塑方式，也會造成成型后縮水或者內(nèi)應力太大產(chǎn)生破裂甚至爆裂的后果。