普通水泥混凝土路面即使標號達到C30水平，一樣也經(jīng)常出現(xiàn)表面起灰甚至起砂的現(xiàn)象。這是由多種可能存在的原因造成的：自拌的混凝土可能是因為水泥質(zhì)量不 合格、砂石含泥量大、施工工藝不當、養(yǎng)護不及時或是過早啟用造成的；如果使用的是商品混凝土澆筑的路面出現(xiàn)起灰起砂，常見的原因是沒有使用道路混凝土， 普通混凝土粉煤灰用量過多造成的，這種路面的抗壓強度一般都能達到設(shè)計要求，只是表面硬度和耐磨性這兩個指標較低。而水泥混凝土路面起灰起砂的直接原因 是耐磨性不夠造成的，因此，提高起灰水泥混凝土路面的耐磨性，可以阻止水泥混凝土路面起灰起砂的情況進一步惡化。

耐磨地坪需要固化處理。耐磨地坪固化處理能夠使毛細孔變密實，復(fù)雜的化學反應(yīng)終產(chǎn)物會堵塞、固封混凝土的結(jié)構(gòu)孔隙，強度的提高帶來表面硬度的提高，密實度的提高帶來抗?jié)B性的提高。減少水份流動的路徑，即減少有害物質(zhì)的侵入，從而大大增強了混凝土的抗化學物質(zhì)的侵蝕能力。所以，耐磨地坪固化處理能帶來長久的密封、堅固、耐磨、無塵的混凝土表層。

耐磨地坪需要固化處理，延長地坪的使用壽命，保護混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)不受侵蝕，從而讓企業(yè)無需成本維修、維護成本費用。更為重要的是耐磨地坪固化處理后 的地面硬度達到花崗巖9級，這種硬度經(jīng)得起拖車的長期碾壓，30年不起塵砂，抗壓性好，具有防潮、抗?jié)B等多種性能，性價比高。

在不具備重新澆筑混凝土基面的情況下，常規(guī)來說，根據(jù)油污污染程度，主要采用以下幾種方式就可以增強環(huán)氧地坪涂層與基面之間的粘結(jié)力：

1、先用鹽酸沖洗后堿洗地面。鹽酸沖洗主要起到一個除油的作用。鹽酸的濃度不能太高，用到4~5%即可。對于油污較重的地方，可多推洗幾次。使用這個方法要注意、通風，如果不小心被鹽酸濺到，需要用大量的水沖洗。鹽酸沖洗完后用堿洗地面。使用一公斤的燒堿與20公斤的水混合，刮涂地面，目的是為了中和地面的鹽酸。因為環(huán)氧地坪底層不耐強鹽酸。

2、火焰灼燒：此方法只針對可燃的油類有效。應(yīng)注意不能過度灼燒，否則會使混凝土基面爆裂。

3、打磨處理。只適用于薄層油污（