氣體（吸附質(zhì)）進入固體（吸附劑）的孔隙中但并未進入其晶格內(nèi)。吸附過程可能是物理過程，也可能是化學(xué)過程。物理吸附主要是范德華引力起作用，一般沒有選擇/，在吸附過程中沒有電子轉(zhuǎn)移，沒有化學(xué)鍵的生成與破壞?；瘜W(xué)吸附實際上是一種化學(xué)反應(yīng)，具有選擇/，在化學(xué)吸附過程中，氣體和固體表面發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。

普遍使用的吸附劑是活/炭、分子篩、硅膠和活/氧化鋁。這些吸附劑經(jīng)過處理后表面積極大，可有效吸附碳氫化合物等污染物。其缺點是對水有優(yōu)先選擇/吸附作用。所有的吸附劑在一定的高溫下會發(fā)生變化。在這些溫度下，其吸附能力很弱。污染物可以被解脫出來，從而使吸附劑的活/得到再生，這個過程成為脫附。為了進行連續(xù)操作，一般提供兩個或多個吸附床。一個或幾個吸附床在吸附時，另一個或幾個吸附床則進行再生。

在吸附過程中，被收集的污染物滯留在吸附床中，只要吸附床有足夠的容量，污染物就不會釋放出來。但是當吸附床中的污染物濃度達到飽和時，污染物便開始釋放出來，這種現(xiàn)象稱為穿透。達到飽和的吸附床需要進行再生，一般采用加熱的氣體對吸附床進行脫附，一方面使吸附床重新具有活/，一方面是污染物被解脫出來進行回收或分解處理。

催化燃燒法凈化率為95%，適合處理高濃度，小風量的有機廢氣，缺點是對處理對象要求苛刻，該法要求氣體的溫度較高，為了提高廢氣溫度，要消耗大量的燃料，所以運行費用很高；活/炭吸附法凈化效率為99.2%~99.3%，對于處理大風量、低濃度的有機廢氣，國內(nèi)外一致認為該法是為成熟和可靠的技術(shù)，但該工藝流程過長，操作費用高，回收物也是溶劑和水的混合物，通常是不能重復(fù)使用的，并又產(chǎn)生一個液體廢物處理問題，另外需要穩(wěn)定的蒸氣源也常常是廠家感到困難的事。針對這些問題，近年來發(fā)展了一種有效的凈化技術(shù)——吸附濃縮催化燃燒法。該方法是將活/炭吸附法和催化燃燒法結(jié)合在一起，成為一種結(jié)構(gòu)緊湊，適合處理低濃度、大風量（如涂裝廢氣）廢氣的聯(lián)合系統(tǒng)。該工藝充分利用了活/炭吸附法和催化燃燒法的長處，克服其缺點，進一步提高凈化效率，降低運行費用。

這種處理系統(tǒng)組合十分緊湊，集吸附-脫附-催化燃燒于一體。對于連續(xù)工作的場合，設(shè)有兩個吸附床交替使用，以保證生產(chǎn)和凈化過程的連續(xù)操作。對于間斷工作的場合,則采用單個吸附床就能解決問題。有機廢氣首先經(jīng)過干式漆霧過濾器去除漆霧，然后再進入填充了活/炭的吸附床吸附凈化,凈化后的氣體排入空氣。當流出床層尾氣中的有機物濃度快要達到標準時，即停止本床層的吸附操作(切換到另一吸附床)。對于達到允許吸附量的吸附床，按一定的濃度比把吸附在活/炭上的進行脫附，經(jīng)濃縮后的高濃度有機氣體,再經(jīng)換熱器預(yù)熱后，進到催化床燃燒分解為二氧化碳和水。濃縮后的有機廢氣由于其熱值的提高，因此在催化燃燒階段不需要外加熱源。燃燒后的尾氣一部分被排往大氣，一部分送往吸附床用于活/炭脫附再生，如此可以滿足催化燃燒和吸附所需要的熱能。