衡量注塑機(jī)的參數(shù)技術(shù)指標(biāo)

1、射膠量——一次射出的PS體積或質(zhì)量；

2、射膠速度——完成一次射膠所需要的時(shí)間；

3、熔膠能力——1小時(shí)內(nèi)熔化塑膠的質(zhì)量；

4、鎖模力——鎖住模具的力，單位噸；

5、一次成形所需的時(shí)間——越短越好；

6、耗電量——當(dāng)然要低啦，某些品牌的注塑機(jī)簡(jiǎn)直就是電老虎，買來(lái)時(shí)

7、便宜用上2年所耗的電費(fèi)可以抵上一臺(tái)的注塑機(jī)了；

8、模板和拉桿的強(qiáng)度，不要用著用著就裂開(kāi)，甚至斷掉；

9、壽命——好的注塑機(jī)用了10年還可以折舊50%當(dāng)二手機(jī)賣，差的么5年

10、之內(nèi)只能當(dāng)廢鐵賣了；

11、液壓機(jī)要看他漏不漏油，要是密封圈不好，經(jīng)常漏油的話會(huì)影響精度，工廠環(huán)境也會(huì)搞臟；電動(dòng)的呢就看他的滾珠絲桿壽命，要是經(jīng)常壞的話換起來(lái)是很貴的；

12、螺桿的壽命——螺桿是易損件，要經(jīng)常換的。品質(zhì)好的能用個(gè)5年，設(shè)置10幾年，差的呢可能就幾個(gè)星期；

13、PLC的速度——當(dāng)然要要快啦；

14、液壓機(jī)的電磁閥也很重要，高端的其響應(yīng)速度很快；

15、油管的耐用性。

二手注塑機(jī)鎖模部分的潤(rùn)滑：鎖模部件由皮帶輪、絲杠、螺母、虎鉗等組成。調(diào)整虎鉗一側(cè)上的撞塊位置與機(jī)座上的行程開(kāi)關(guān)相配合，控制絲桿進(jìn)給行程，使虎鉗達(dá)到開(kāi)模與合模。因絲桿、螺母摩擦結(jié)點(diǎn)較小，油膜容易被擠裂，因此潤(rùn)滑油應(yīng)具有較好的油性，一般采用L-AN46油或HL液壓油通過(guò)油杯、油繩潤(rùn)滑。

注塑機(jī)溫升過(guò)高處理方法

(1)根據(jù)不同的負(fù)載要求，經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處。

(2)合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點(diǎn)的粘度以減少粘度摩擦損失。

(3)改善運(yùn)動(dòng)件的潤(rùn)滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負(fù)荷、減少發(fā)熱。

(4)提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤(rùn)滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動(dòng)力,以降低機(jī)械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。

注塑機(jī)溫升過(guò)高原因

(1)油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置但其容量過(guò)小。

(2)按快進(jìn)速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時(shí)會(huì)有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。

(3)系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路，停止工作時(shí)油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱，導(dǎo)致溫升。

(4)系統(tǒng)管路過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng)，彎曲過(guò)多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。

(5)元件精度不夠及裝配質(zhì)量差，相對(duì)運(yùn)動(dòng)間的機(jī)械摩擦損失大。

(6)配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導(dǎo)致間隙過(guò)大，內(nèi)、外泄漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。

(7)液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整得比實(shí)際需要高很多。有時(shí)是因密封過(guò)緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調(diào)高壓力才能工作。