熱銷液壓鋼軌推凸機(jī) 鐵路專用液壓鋼軌推凸機(jī) 現(xiàn)貨直銷

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YTT-200型液壓鋼軌推凸機(jī)采用手動液壓傳動.液壓鋼軌推凸機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，操作和攜帶均較方便，適用于75kg/m及其一下鋼軌干模和濕模鋁熱焊工藝焊瘤推除。對鋼軌頂部，軌頂側(cè)面上緣的焊筋和澆口及冒口可以一次推除。液壓鋼軌推凸機(jī)是工程施工.線路維修.新線建設(shè)的理想工具.

液壓鋼軌推凸機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

1.推力（雙缸） 150KN

2.手柄工作力矩 120J

3.手柄擺動角 38°

4.工作油缸內(nèi)經(jīng) 50mm

5.工作油缸有效行程 140mm

6.液壓系統(tǒng)壓力 40 Mp

7.整機(jī)重量 65Kg

8.外形尺寸 900×400×380mm

YTT-200型液壓鋼軌推凸機(jī)主要結(jié)構(gòu)及工作原理

1.主要結(jié)構(gòu)

本機(jī)由手動液壓系統(tǒng)，鎖軌導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和推除刀具三個主要部分組成。

（1）液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)由密封在油箱內(nèi)的四個柱塞泵，閥，回油閥及兩個工作油缸組成?；钊麠U固定在機(jī)架上，柱塞泵產(chǎn)生的壓力油經(jīng)機(jī)座的油路通過活塞桿到達(dá)油缸而推動推凸刀具進(jìn)行作業(yè)，整個液壓系統(tǒng)沒有外露油管，全部集成油路置于油缸底座上，固不存在管路或接頭漏油的缺陷。

（2）推凸機(jī)鎖軌導(dǎo)向裝置

該裝置由前后螺旋鉗軌器和后楔鐵鎖軌夾具及導(dǎo)軌滑道組成。

前鎖緊器位于導(dǎo)軌滑道的前部，后鎖緊器位于導(dǎo)軌滑道的中部。連接板上裝有與鋼軌中心線對稱的螺旋鉗軌器，依靠旋轉(zhuǎn)鉗軌器上方的系缸及螺母調(diào)整鎖軌器的開合，使其鉤住鋼軌下顎，并壓緊鋼軌，保持推凸過程不抬刀，并使推凸后的表面平順。

后鎖軌是采用與鋼軌中心線對稱兩個17°20′斜角的楔鐵（反U型狀）使之與鋼軌兩個側(cè)面嚙合。

（3）推除刀具

推出刀具由刀架和可調(diào)推刀組成。刀具采用組合式，并留有7°的前后刃角，便于推凸，并可延長刃具使用壽命。對于不同軌頂寬度的鋼軌可以進(jìn)行調(diào)整。該刃具適用于軌頂寬度小于80mm的各種類型鋼軌。

1. 工作基本原理

當(dāng)鋁熱焊工藝完成，高溫鐵水澆入砂型后，應(yīng)立即將推凸機(jī)騎跨在砂型上方，利用前后鎖緊卡子，將鋼軌與推凸機(jī)的相對位置固定。趁鋁熱焊縫在高溫（850～900）狀態(tài)下，立即用手動泵推動工作油缸前端的刀架和推刀，這時，由于導(dǎo)軌框架的導(dǎo)向作用，保證平直地推除軌頭凸出的焊瘤。

（三） 使用及保養(yǎng)注意事項(xiàng)

1. 使用前要按鋼軌磨損程度修磨刀片，使刀片和鋼軌相吻合。

2. 使用前對機(jī)具先進(jìn)行一次試壓和檢查，發(fā)現(xiàn)有漏油和零件損壞時要及時更換或調(diào)整。

3. 不得隨意調(diào)整閥。

4. 使用過程中活塞桿和導(dǎo)向滑道要保持清潔，發(fā)現(xiàn)有砂土，要及時清除，以免拉傷油缸和滑道。

5. 推除焊瘤時，必須在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)完成，不得過早或過晚。一般情況下，推凸時間可按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)掌握即：干模澆鑄，鐵水冷卻在1.5min左右；濕模澆鑄，鐵水冷卻以2.5mih左右為宜。

6. 焊縫冷卻時間過長，推凸機(jī)不能強(qiáng)行使用，以免造成機(jī)具損壞和刀片折損。

7. 刀片刃角發(fā)現(xiàn)缺口和磨損時，要及時進(jìn)行磨刀，以保證焊縫推凸表面光潔度。

8. 每隔4～5個月，要更換一次機(jī)械油，進(jìn)行一次保養(yǎng)。每次使用完畢，要將機(jī)具擦干凈，長期不用時，要在機(jī)械表面涂上一層防銹油。

9. 損壞和拆下來的密封件，不可以重復(fù)使用。