金屬切割除塵的處理方式（如附圖所示）：被捕集來(lái)的含塵煙氣經(jīng)由旋風(fēng)處理器濾除掉大顆粒塵埃和金屬屑后進(jìn)入KS系列凈化器主機(jī)，經(jīng)過(guò)濾后直接排往室外或排入室內(nèi)進(jìn)行再循環(huán)。其排放量為0mg/m3以下,大大低于室內(nèi)排放標(biāo)準(zhǔn)。為了在保證過(guò)濾效果的前提下節(jié)省，我們?cè)谠O(shè)計(jì)中采用化整為零的方式（風(fēng)門式除塵），將切割工作臺(tái)下的抽風(fēng)工作臺(tái)分隔為若干幾何尺寸相等的小室。各小室通過(guò)可控制的閥門與主吸風(fēng)管連成一體，閥門的開啟控制通過(guò)與切割頭安裝座連成一體的感應(yīng)機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，使得在切割作業(yè)中與切割頭位置相對(duì)應(yīng)的小室上的閥門始終處于開啟狀態(tài)，而其它小室上閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。分層送風(fēng)原理在有熱源的車間(如焊接車間)、由于在高度上具有穩(wěn)定的溫度梯度，采用較低的風(fēng)速(V<0.2-0.5/s)，將溫度較抵(△t=2-4℃)的新鮮空氣直接送入廠房工作區(qū)，低溫的新風(fēng)在重力作用下先是下沉，隨后慢慢擴(kuò)散，在地面以上形成一層薄薄的空氣層。

約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率90%，空氣中灰塵等雜質(zhì)的去除率90%，各類氣味的去除率70%，藍(lán)色煙（化學(xué)凝膠）的去除率60%。產(chǎn)品需要每使用2～3天做一次排污、添加凈化劑的工作。采用分室側(cè)噴新技術(shù)，一只脈沖閥可同時(shí)噴吹16條除塵濾袋。較其它脈沖除塵器減少了脈沖閥數(shù)量近三分之二；LFEF烘干機(jī)玻纖布袋除塵器采用微機(jī)控制，分室反吹，定時(shí)、定阻清灰，溫度檢測(cè)顯示等措施，使玻纖袋除式塵器在機(jī)立窯廢氣除塵中能、穩(wěn)定運(yùn)行，煙囪出口排放濃度低于規(guī)定的100mg/mn3排放標(biāo)準(zhǔn)可達(dá)(＜50mg/mn3)。LFEF型玻纖袋式除塵器可不停機(jī)分室換袋，操作簡(jiǎn)單，可靠，運(yùn)行費(fèi)用低，是解決機(jī)立窯煙氣除塵的有效設(shè)備。

粉塵隨主氣流方向流動(dòng)，并在重力作用下落入灰斗中。?沉淀式濾筒除塵器是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成。沉淀式濾筒除塵器主要特點(diǎn)：壓差小。合理的進(jìn)風(fēng)口設(shè)計(jì)使機(jī)體內(nèi)的氣流分配??加均勻，并降低氣流阻力，在正常進(jìn)行狀態(tài)下，空氣進(jìn)出口法蘭間的壓降為800～1000Pa，??佳過(guò)濾風(fēng)速0.5～5m/min。隨著對(duì)環(huán)境環(huán)保的重視以及環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，靜電除塵器欠缺點(diǎn)突現(xiàn)出來(lái)，袋式除塵器已成為替代靜電除塵器的一種必然趨勢(shì)，但袋式除塵器也在使用中有它的不足之處，也由于過(guò)濾材料研究的不斷進(jìn)步更新，從而研制出一種適合做濾筒的過(guò)濾材料也為濾筒除塵器的發(fā)展奠定了一定的基礎(chǔ)。