濾筒式除塵主要是針對治理在機械加工、鑄造廠、粉料回收、醫(yī)療生產、食品加工，焊接煙塵、切割、打磨、家具生產等行業(yè)生產時產生大量對人體有害的粉塵顆粒而設計的，處理風量6000~60000m3/h,不同的組合滿足不同風量的處理要求，可滿足生產車間多工序的粉塵收集處理，收集方式有移動吸臂式和固定收集罩等，減少粉塵逸散到車間內，保障車間工作環(huán)境?？蓛艋罅繎腋≡诳諝庵袑θ梭w有害的粉塵顆粒。
設備在系統(tǒng)主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內;粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。
隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400~1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進行三狀態(tài)清灰。
該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態(tài)，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。
