溴化鋰吸收式制冷機(jī)主要由發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、換熱器、循環(huán)泵等幾部分組成。

在溴化鋰吸收式制冷機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)溴化鋰水溶液在發(fā)生器內(nèi)受到加熱蒸汽的加熱后，溶液中的水不斷汽化；隨著水的不斷汽化，發(fā)生器內(nèi)的溴化鋰水溶液濃度不斷升高，進(jìn)入吸收器；水蒸氣進(jìn)入冷凝器，被冷凝器內(nèi)的冷卻水降溫后凝結(jié)，成為高壓低溫的液態(tài)水；當(dāng)冷凝器內(nèi)的水通過(guò)節(jié)流閥進(jìn)入蒸氣發(fā)生器時(shí)，急速膨脹而汽化，并在汽化過(guò)程中大量吸收蒸發(fā)器內(nèi)冷媒水的熱量，從而達(dá)到降溫制冷的目的；在此過(guò)程中，低溫水蒸氣進(jìn)入吸收器，被吸收器內(nèi)的溴化鋰水溶液吸收，溶液濃度逐步降低，再由循環(huán)泵送回發(fā)生器，完成整個(gè)循環(huán)。如此循環(huán)不息，連續(xù)制取冷量。由于溴化鋰稀溶液在吸收器內(nèi)已被冷卻，溫度較低，為了節(jié)省加熱稀溶液的熱量，提高整個(gè)裝置的熱效率，在系統(tǒng)中增加了一個(gè)換熱器，讓發(fā)生器流出的高溫濃溶液與吸收器流出的低溫稀溶液進(jìn)行熱交換，提高稀溶液進(jìn)入發(fā)生器的溫度。

工作型式

1．制冷循環(huán)型

制冷循環(huán)型機(jī)組即我們通常所講的冷水機(jī)組。制冷循環(huán)分單效和雙效循環(huán)。

2．制冷、制熱循環(huán)型機(jī)組即冷熱水機(jī)組，就是將溴化鋰溶液鍋爐直接與吸收式機(jī)組配套，組成直燃機(jī)組，進(jìn)行制冷或制熱循環(huán)。

當(dāng)機(jī)組運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間后，內(nèi)腔不可避免地產(chǎn)生鐵銹等雜質(zhì)，溶液質(zhì)量下降，內(nèi)腔腐蝕嚴(yán)重，換熱管殼程積大量污垢，影響換熱效果。吸收器、蒸發(fā)器噴淋咀或淋激孔出現(xiàn)堵塞時(shí)，必須對(duì)內(nèi)腔進(jìn)行清洗。

由于溴化鋰溶液對(duì)金屬材質(zhì)具有一定的腐蝕性，以及能量增強(qiáng)劑---辛醇的使用，溴冷機(jī)使用一段時(shí)間后，內(nèi)腔會(huì)發(fā)生銹蝕和產(chǎn)生粘泥垢，比如在高低溫?zé)峤粨Q器管層及殼層、發(fā)生器、吸收器、蒸發(fā)器殼層會(huì)形成一層污垢，其主要成份為：Fe2O3、CuO及有機(jī)物炭化物等，這些污垢通常固存較牢，靠溶液清洗已無(wú)濟(jì)于事，此時(shí)應(yīng)采取脫脂轉(zhuǎn)化，粘泥剝離等化學(xué)清洗方法。為保證除垢徹底，往往需通過(guò)加溫保持一定的清洗溫度。當(dāng)內(nèi)腔有大塊銹渣，并伴有吸收器、蒸發(fā)器噴嘴或淋激孔堵塞現(xiàn)象時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行除銹疏通噴咀等化學(xué)清洗。

壓力確定

直燃機(jī)的工作壓力，直接影響其成本造價(jià)及系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)空調(diào)水系統(tǒng)、供暖水系統(tǒng)、衛(wèi)生熱水系統(tǒng)在機(jī)組設(shè)置標(biāo)高處的工作壓力，來(lái)分別確定直燃機(jī)蒸發(fā)器、冷凝器及熱水器的工作壓力。國(guó)產(chǎn)直燃機(jī)的蒸發(fā)器、冷凝器及熱水器管束的工作壓力為0，8MPa(普通型)，可滿足一般建筑物的使用要求，設(shè)計(jì)選型時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮，以降低設(shè)備成本。對(duì)于設(shè)在高層或超高層建筑物地下室或底層的直燃機(jī)組，其承壓往往超過(guò)0，80MPa。如果認(rèn)為采用空調(diào)水系統(tǒng)豎向不分區(qū)的方案可靠且經(jīng)濟(jì)合理時(shí)，可向廠方特殊訂貨選用工作壓力為0．81—1．6MPa的加強(qiáng)型機(jī)組。否則，應(yīng)采取水系統(tǒng)分區(qū)等減壓措施，降低底部機(jī)組的承壓，使成本較低的普通型機(jī)組得以應(yīng)用。