超聲波高音是零件自身振動產(chǎn)生的噪聲。因為35kHz或40kHz設備的高頻振幅大約是20kHz的～半，傳遞到零件的能量也相應地減少，同時發(fā)出噪聲。而且焊接時，使零件運動平緩，這減小了循環(huán)應力，使焊縫周圍變熱，損壞其他精密電子元件。然而隨著能量減少，穿過零件傳遞超聲波能量的能力也受到限制。這樣對于35～40kHz的設備，焊頭到焊接面的距離限制在大約6. 35mm(0. 25in)以內(nèi)。

降低強度和增強控制傳遞機械振動的能力會改進過程控制和焊接質(zhì)量。減小零件應力材料的降解、結(jié)構(gòu)發(fā)聲器和更好的裝配使能量耗電降低。對于熔融特性較好的材料，如丙烯酯、聚氯乙烯和玻璃纖維填充熱塑性塑料，如果改進能量的控制就會縮短焊接周期。對于鉚焊和點焊，使用高頻設備會更有效。

ABS

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。質(zhì)輕，兼具軔性，剛性與耐化學品性，用途廣泛，此材質(zhì)導熱性佳，特別適合超聲波焊接。

PS

聚苯乙烯。比重輕，對水及化學物之抗蝕性強，安定、絕緣性佳，特別適合于射出及壓出成形，常用于玩具、裝飾品、盂洗設備、磐子、透鏡、浮動輪等的制造。由于彈性系數(shù)高，適合超聲波焊接。

Nylon/PA

尼龍。材質(zhì)強軔，耐磨損，摩擦系數(shù)極低，耐酸，常用作軸承、齒輪、管子、廚房用具、毛刷等。用超聲波焊接時，因熔點高，所需焊接時間長，焊接前先經(jīng)烘干會較易焊接。

PVC

聚氯乙烯。電性佳，耐弱化學品，低溫性佳，具難燃性，常用于各種合成皮軟管、料膜等，材質(zhì)柔軟，易衰減聲波振動，焊接面易劣化。