DTII型通用固定帶式輸送機（以下簡稱皮帶機）,是一種輸送量大、運行費用低、適用范圍廣的輸送設備;改機適用于輸送散狀物料和成件物料,根據輸送工藝的要求可單機輸送,也可多臺或與其他輸送設備組成水平或者傾斜輸送系統(tǒng)。

一、結構概況

1.整機布置，皮帶機整機布置是以設計（制造）單位根據用戶要求而進行的，制造廠一般是以散件供應,使用單位根據安裝示意圖進行組裝。

2.輸送帶,輸送帶是曳引和承載物料的主要部件。皮帶機使用普通橡膠輸送帶、塑料輸送帶以及特殊輸送帶等形式。需根據物料的特征選用。

3.驅動裝置,皮帶機為適合不同的使用情況,設計了以下兩種形式

（1）開式驅動裝置,由電動機、告訴聯(lián)軸器（或皮帶輪）、減速機、低聯(lián)軸器、逆止器（可選件）等部位組成,它們由專門的底盤固定。

（2）閉式驅動裝置,電動滾筒,這是一種將電機以及減速機系統(tǒng)放入滾筒的 新型驅動裝置，與開式驅動裝置相比，具有結構簡單，操作。占地面積小，重量輕、外觀整齊等優(yōu)點。DTII系列配備功率1.5KW-110KW,滾筒直徑φ300-φ1000,帶速：0.8-4m/s，帶寬500-1400m的各種規(guī)格電動滾筒2000多種。

二、滾筒

1.皮帶機的滾筒可分為傳動滾筒和改向滾筒

傳動滾筒：是傳遞動力的主要部件，輸送帶借助于滾筒之間的摩擦力運行,提高摩擦力將能增大輸送帶的負載量。而摩擦力與輸送帶的張力大小、圓包角的大小及滾筒與輸送帶間的摩擦系數有關，皮帶機用傳動滾筒有光面和膠面，其傳遞扭矩是輸送帶的許用張力在圓包角180°時，考慮兩種表面摩擦系數所設計。

改向滾筒：用途有兩個，一是改變輸送帶的運行方向（不包括頭部卸料改向滾筒）；二是增加傳向滾筒的圓包角，所有滾筒都用整體軸承固定在架上，特殊情況下及受條件限制時，滾筒直徑可重新設計選用。

2.托輥：用于支撐輸送帶以及物件并使之穩(wěn)定運行，槽型托輥用于輸送散狀物料；平行托輥用于輸送成件物品和承托下分支輸送帶。上分支托輥間距一般取1.2m，下分支托輥間距一般取3m，在凸弧度和凹弧度的托輥間距應通過計算決定,為了防止輸送帶跑偏而影響運轉，一般每隔10組托輥設置調心托輥一組，在受料處一般應加緩沖托輥，緩沖托輥間距為400-600mm。

3.張緊裝置：輸送帶需要一定的張緊力才能正常運行,皮帶機設有螺旋拉緊，車式拉緊和垂直拉緊三種形式，按所需拉緊力，拉緊行程和裝置的不同而選擇。后兩種占用空間比較大，但拉緊力恒定，拉緊行程大，適用于較長的皮帶機。

4.卸料裝置：當需要皮帶機中段卸料時，對于小粒度、小運量定點卸料可用手動或者氣動（電動）犁式卸料器，不定點卸料時可用卸料車，對于大容量的礦石類物料需要用重型卸料車，卸料車有二、三通漏斗式兩種，三通漏斗可用于兩側卸料和中間卸料，兩通漏斗僅用于兩側同事卸料。

三、清掃裝置：清掃裝置由用戶根據其現場及物料特性選用；

（1）空段清掃器：用來清掃粘在輸送帶非承載面上的粘著物，防止物料卡在尾部滾筒或者垂直拉緊裝置的拉緊滾筒里，因此一般在現場安裝時將它焊在這兩個滾筒前方的中間架上，使其簧板與輸送帶的下分支接觸。

（2）彈簧清掃器：用來清掃粘在輸送帶承載面上的粘著物，防止帶上的粘著物污染環(huán)境及引起輸送帶跑偏。在現場安裝時可把它焊在卸料滾筒下方的機架上。

四、機架、導料槽、頭部漏斗和護罩

皮帶機的機架可分為頭架、尾架、中間架、中間支腿（垂直拉緊支架）驅動裝置幾部分；可用于輸送容量2.5t/m3一下的物料，其中頭架和驅動裝置架分高、中、低三大類供用戶選用。中間架為兩根單獨的并已經打好配置孔的型材，在安裝現場與中間支腿焊接，相互之間用螺栓連接。導料槽有后段、中段、前段三種，每段長1.5m，通常由一個后段，一個前段和若干中段組成一個導料槽，其總長度根據所需確立。頭部漏斗一般與頭部護罩配套使用，裝在頭架上，按卸料滾筒直徑選取，皮帶機的導料槽的頭部漏斗只適用于容重為1.6t/m3多大物料。

五：皮帶機的輸送速度為0.8m/s，為了適應于手工選料及一些特殊行業(yè)，皮帶機的速度可以做的更慢，此時使用開式驅動裝置，便于計算調整。