在磨礦工作中，球磨機鋼球的使用量十分大，約占球磨機耐磨襯板的10倍左右，以便填補鋼球的損害，確保球磨機內球荷粒度分布的不會改變，則必須按時按一定配制補加鋼球。

球磨機鋼球的耗費關鍵來源于機械設備損壞和浸蝕損壞，他們是產生在固態(tài)表層的“物理學-機械設備”和“物理學-有機化學”不可逆性的全過程，那么在確保球磨機品質的前提條件下，怎樣合理的減少球磨機鋼球的耗能呢？

1、更改鐵礦石可磨度

給入球磨機的原材料粒度分布是危害球磨機鋼球耗能的緣故之一，一般進料粒度分布的可磨度小者鐵礦石易磨，球磨機鋼球的損壞也就會越小，耗能也??；相反，則反過來。

在具體制造中，若碰到較為難磨的鐵礦石或是鐵礦石規(guī)定細磨時，能夠 考慮到在經濟發(fā)展和場所標準容許的狀況下，在磨礦全過程中加上一定的有機化學來改進磨礦實際效果，提升磨礦率；或者對鐵礦石開展加溫解決，以更改全部鐵礦石的物理性能，減少礦物硬度。這二種方式都能合理減少球磨機耗能。

2、減少進料粒度分布

球磨機入磨粒度分布大，球磨機對原材料的作功也就會越大，要想做到要求的磨礦粒度，球磨機的勞動量必定會增加，隨著，鋼球的耗能也會增加。

要想減少球磨機的功率，可減少磨礦的給料機粒度分布，因而還要規(guī)定碎礦的商品粒度分布小，也就是說要“多碎少磨”。

3、有效的鋼球添充率

球磨機轉速比在做到一定水平時，填充率大，鋼球對原材料的嚴厲打擊頻次就會越多，碾磨總面積大、損壞快，此外，填充率過高，還會更改球磨機鋼球的健身運動情況，減少對大細顆粒物料的嚴厲打擊實際效果。相反，填充率很小，磨礦功效較差也不好。

現階段，采礦廠磨礦工作中鋼球的添充率一般全是45%~50%，假如依照各選廠具體情況而言，并不是是有效的添充率，因而必須根據選礦試驗，明確有效的裝球量。

4、有效的鋼球規(guī)格和配制

因球磨機內鋼球與原材料是接觸力，假如鋼球球徑過大，粉碎力也大，損壞也就過快，并且易造成原材料沿貫穿力方位粉碎，危害磨礦率。此外，鋼球填充率在同樣的狀況下，假如球徑過大，鋼球量就會少，粉碎幾率低，過破碎狀況加重，商品粒度分布不勻稱；鋼球過小，對鐵礦石的粉碎相互作用力小，磨礦率低。因而有效的鋼球規(guī)格配制不但會減少球磨機鋼耗，還能有合理提升磨礦率。

5、有效的磨礦濃度值

磨礦濃度值的尺寸會危害煤漿的比例、原材料在鋼球周邊的黏著水平和煤漿的流通性。假如磨礦濃度值高，原材料在鋼球周邊的粘著水平好，鋼球對原材料的沖擊性和碾磨功效也大，鋼球的損壞迅速。

在具體制造中，可根據操縱給礦量，或補充水流量，或調節(jié)等級分類功效等，來操縱磨礦濃度值。

6、操縱球磨機轉速比

在球磨機鋼球配制和有效的前提條件下，球磨機轉速比的提升，筒身體鋼球會呈泄落情況變?yōu)閽伮錁扼w，當轉速度提升到一定時，有效輸出功率做到高值，這時磨礦實際效果好是，球磨機鋼球摩擦系數也有效。

球磨機的基礎理論臨界值轉速度一般為78～84%。因原材料特性以及他要素，需依據具體情況明確球磨機轉速比。

在磨礦全過程中，危害球磨機鋼球耗能的要素有很多，且大部分要素沒辦法定量分析作出解析，只有判定地開展具體分析，要在確保有效的質量標準前提條件下減少球磨機鋼球的功率，務必從好幾個階段來考慮到，并操控好每一個階段，來做到后的投資估算和優(yōu)良的商品質量標準。

華民鍛造鋼球主要特點是: 硬度高, 不破碎, 耐研磨, 不失圓. 在水泥廠、礦山、電廠、化工等行業(yè), 使用效果都非常好. 整體硬度高：表面硬度可達到55-67HRC，體積硬度達到50-63HRC，且硬度梯度分布平均。沖擊韌性高：鍛球沖擊韌性大于12J/㎝2。破碎率低：抗破碎性是一般鑄鍛磨球的3倍以上，落球沖擊次數2萬次以上，實際破碎率不高于1%。不變形：鋼球由始至終不會變形、失圓。華民鋼球擁有中國的鍛造鋼球旋切滾鍛專利自動化生產線，無需空氣錘鍛打，直接自動化控制輥鍛機出球。和傳統(tǒng)鍛打工藝相比，此線生產效率提高6倍以上，成球個體差異小、質量等性能穩(wěn)定，表面光滑等諸多優(yōu)點。熱處理工藝：華民鋼球成立25年以來，一直致力于熱處理工藝的研究，經過多年實戰(zhàn)經驗，總結出了不同材質、不同直徑、客戶不同要求鋼球的熱處理工藝。