西安振動去應力機 振動時效設備 振動時效儀

在同一種激振狀態(tài)下(支點和激點都不改變位置)，可以采用不同的頻率進行振動。若激振器功率大，還可以采用強迫振動。這種方案由于振動波長改變后動應力的峰值區(qū)域也發(fā)生變化，所以每改變一次頻率都應改變加速度傳感器的位置。

振動時效工藝方案實施的結論

(1)如果消除應力的目的是為了提高工件服役尺寸的穩(wěn)定性，則可以用振動時效替代熱時效，并能獲得明顯的經(jīng)濟效益。

(2)對重型剛性焊接結構，除采用了大功率的激振器外，還需采用復合的振動時效工藝，如剪切振動、多次多點振動和多頻振動等工藝。只要工藝設計合理，就能達到消除應力的**。

(3)振動時效**應以應力總體平均值下降率以及振動后**高殘余應力與設計工作應力迭加值是否超過材料屈服點來進行雙重判別。本次振動的三個工件應力下降率達到30%~40%，滿足了使用要求。

振動時效之所以得到各方面的普遍重視，是由于它具有如下特點：

（1）投資少：與熱時效相比，它無需龐大的時效爐，可節(jié)省占地面積與昂貴的設備投資。現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)中的大型鑄件與焊接件，如采用熱時效消除應力需建造大型時效爐，不僅造價昂貴，利用率低，而且爐內溫度很難均勻，消除應力**很差。采用振動時效可以完全避免這些題目。目前對長達幾米至幾十米的橋梁、船舶及化工器械的大型焊接件，多采用振動時效。

（2）生產(chǎn)周期短：自然時效需經(jīng)幾個月的長期放置，熱時效亦需經(jīng)數(shù)十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需振動數(shù)十分鐘即可完成。而且，振動時效不受場地限制，可減少工件在時效前后的往返運輸。如將振動設備安置在機械加工生產(chǎn)線上，不僅使生產(chǎn)安排更緊湊，而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的應力。

（3）使用方便：振動設備體積小，重量輕，便于攜帶。由于振動處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現(xiàn)場，所以這種工藝與熱時效相比，使用簡便，適應性強。

（4）節(jié)約能源，降低本錢：在工件的共振頻率下進行時效處理，耗能極小。實踐證實，功率為0.25~1馬力（1馬力=735.5W）的機械式激振器可振動150t以下的工件，故粗略計算其能源消耗僅為熱時效的3%~5%，本錢僅為熱時效的8%~10%。

（5）其他：振動時效工藝操縱簡便，易于實現(xiàn)機械化自動化；可避免金屬零件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷，是目前**能進行二次時效的方法。

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振動時效原理

從微觀方面分析，振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加應力。當工件受到振動，施加于零件上的交變應力與零件中的殘余應力疊加。當應力疊加的結果達到一定的數(shù)值后，在應力集中**嚴重部位就會超過材料的屈服極限而發(fā)生塑性變形。這塑性變形降低了該處殘余應力峰值，并強化了金屬基體，而后振動又在另一些應力集中較嚴重的部位上產(chǎn)生同樣作用，直至振動附加應力與殘余應力疊加的代數(shù)和不能引起任何部位的塑性變形為止，此時，振動消除和均化殘余應力及強化金屬的過程就結束。