先進新型碾米機

1.產品簡介

15新三型成套組合碾米設備由組合清雜去石機，膠輥礱谷機，谷糙分離篩，砂輥碾米機，碎米分離篩，提升機組等組成。具有良好的糙米分離與碾白效果，易操作，維護方便，工作效率高，殘留物少；本機具有糙米直出功能，給用戶提供了靈活的功能搭配，同時，本機可搭配后續(xù)白米多級分離篩、拋光機、色選機等獲得更多功能及更好的碾米效果。

2. 碾米機加工流程

將原糧倒入毛谷進料大斗，經單聯(lián)升運機提送到清理篩進行清雜處理，清理出原糧中的大小雜質后再進入去石機，去石機能清理出比重大于稻谷的雜質和部分輕雜、灰塵，去石后的凈谷由雙聯(lián)升運機提送至膠輥礱谷機進行脫殼，稻殼由大糠分離器輸送至機體外或由旋風收集，谷糙混合物由雙聯(lián)升運機提送至重力谷糙分離機進行谷糙分離，分離出來物料分為三類，其中：一類為含絕大多數(shù)未脫殼稻谷的物料，通過管道回流至雙聯(lián)升運機再次輸送到礱谷機進行脫殼；一類為谷糙混合物，由雙聯(lián)升運機再次提送到重力谷糙分離機進行篩分，還有一類為純凈糙米，直接送到糙米斗后再進入碾米機進行碾白。碾米室產生的細糠經風機送至細糠旋風收集，經出米嘴出來的大米即成品米。

另外本機糙米斗及雙提上均設計有切換閘門，通過功能切換，在加工開始時能保證有足夠的時間讓重力篩篩面鋪滿及調整到理想的分流效果，確保進入碾米室的是純凈的糙米；收尾時，能讓所有物料均回礱進行充分脫殼，在不經過谷糙分離篩時直接進入碾米室，從而達到快速收尾的目的。

農民都喜歡碾米機加工出完整、色白的米。但有的碾米機碾出來的米破碎較多，米色也不白，其原因除了稻谷本身質量有問題(如谷子在收割時被水淹，收割后沒有曬干)外，主要是碾米機進、出口閘刀和米刀沒有恰當調配，及機手不能夠熟練地操作碾米機所致。

1．碾米機結構原理

碾米機由機殼、滾筒(滾筒上面有螺齒條)、米刀、加工斗、米篩等組成。工作時，將稻谷倒入加料斗打開進口閘刀，稻谷流入碾白室和滾筒的空間。由于滾筒轉動，稻谷受到很大的擠壓力和摩擦力，使谷殼脫落，并把谷殼碾細，米粒擦白。在滾筒不斷轉動的作用下，通過滾筒上的螺齒條，米粒被推送到出口處，從出口閘刀流出。谷糠從米篩漏入機殼底下。

2．調整方法

碾米機在工作中要作好兩項主要調整，一是米刀位置的調整，二是進、出口閘刀的調整。

米刀調整主要是調整米刀和滾筒之間的間隙，如間隙大，則碾白室壓力小，米在滾筒中受到的摩擦力不強，因而米不能精碾，但出米率較高。在進口閘刀開大，出口閘刀關小時，碾白室谷粒增多，其壓力增大，碾出的米色白，但碎米多；反之，在進口閘刀關小，出口閘刀開大時，碾白室存米少，壓力降低，碾出的米就較粗糙。

根據(jù)碾白室內壓力及摩擦力的要求，要碾出粒全、色白、質量好的米，應按以下方法調整米刀與滾筒的間隙和進、出口閘刀的開合度。

(1)米刀和滾筒的間隙要適當。間隙不能小于米粒的橫向直徑，否則，米粒易破碎；間隙也不能大于米粒的縱向直徑，否則，碾出的米粒粗糙。米刀間隙應在米?？v、橫向的直徑之間加以選擇。米刀間隙應有一點斜角，即靠近出口閘刀一端的間隙要稍大一點，這樣碾出來的米更完整一些。

(2)進、出口閘刀要很好配合。一般進口閘刀的開度可控制在整個開度的1/2，多不超過2/3。有些老機手將進口閘刀拿掉，讓進口全部開放，這不恰當。因為全部打開后，谷物太多，碾白室壓力太大，轉動阻力加大，如果出口閘刀一時不能配合，皮帶會打滑，甚至機器會卡死或損壞。出口閘刀要靈活掌握，在操作時，米刀間隙和進口閘刀的開度按規(guī)定作好調整，然后加以固定，這時機手只要右手操作出口閘刀，左手伸出在出口下端接納米粒，檢查米粒是否完整，米色是否白凈。若碎米多，可開大出口閘刀；若米粒粗糙，可關小出口閘刀。兩者應兼顧，直至碾米質量達到要求為止。

為了使碾米機正常運人選，延長機器的使用壽命，還需注意下列事項：

(1)要注意檢查稻谷中有無鐵釘、石塊等雜物，以免這類雜物進入碾白室引起堵塞或破壞米篩。

(2)開機前應檢查米篩、米刀、滾筒芯、米機蓋等是否完好裝妥，各部分螺栓、螺母有無擰緊，軸承上有無潤滑油。

(3)開機前轉動主軸(滾筒)檢查有無卡住。

(4)開機時，先空負荷運轉到正常轉速，再將谷物倒入，并時刻注意碾米機運轉情況。

(5)停機后，要清刷干凈，保持清潔，以防老鼠爬進機內偷食，用塑料或布等罩住機體。