窯爐指的就是工業(yè)窯爐，是工業(yè)窯和工業(yè)爐的統(tǒng)稱。

工業(yè)窯爐主要是指利用燃燒反應把材料加熱的裝置。一般來說，“窯”通常應用于硅酸鹽工業(yè)系統(tǒng),如生產陶瓷、玻璃、水泥等產品的爐子?！盃t”常用于冶金和機械系統(tǒng),主要用來冶煉和制備鋼鐵及各種有色金屬材料,按用途可分為沖天爐、轉爐、焙燒爐、鼓風爐、平爐、均熱爐和坩堝爐等。

窯爐主要說的是回轉窯，回轉窯由擋輪、傳動裝置、筒體、滾圈、托輪、熱交換裝置、窯頭及燃燒室、窯尾、窯頭及窯尾密封裝置、砌體等部分組成。回轉窯筒體多采用普通鋼板焊接制成。在有色金屬冶煉中，由于工藝過程的要求，也有個別的窯爐選用鍋爐鋼板和耐熱鋼板焊接制成。對筒體的基本要求是應有的剛度和強度。

回轉窯生產效率高，機械化程度高，維護及操作簡單，能適應多種工業(yè)原料的燒結、煅燒、離析、焙燒、揮發(fā)等過程，因而被廣泛地應用于冶金、水泥、耐火材料、化工等部門。

回轉窯按照窯型可分為直筒型、窯頭擴大型、窯尾擴大型、兩端擴大型四類。

①直筒型：筒體形狀簡單，制造和安裝方便，物料在窯內填充系數(shù)一致，移動速度均勻。

②窯頭擴大型：燃燒空間擴大，窯頭的供熱能力可以增大，有利于提高產量。

③窯尾擴大型：能增大物料干燥的受熱面，便于安裝換熱器，降低熱耗及煙塵率，多用于濕法加料的窯。

④兩端擴大型：兼有上兩種的優(yōu)點，且中間的填充系數(shù)提高，有利于防止料層滑動；但是氣流速度加快，增大了煙塵率。

此外，還有擴大高溫燒成帶的“大肚窯”，這種窯在干燥帶能力足夠時可顯著提高生產能力，但缺點是操作難于掌握。

局部擴大的窯型，適用于窯內各段帶能力存在明顯不平衡時作為調整措施，將熱工上薄弱環(huán)節(jié)的部分擴大，即可獲得較顯著的強化生產的效果。

從國內外新建回轉窯的情況看，目前窯型發(fā)展的趨勢以直筒型為主，且筒體尺寸向大型發(fā)展。

由于立窯煙氣和粉塵的性質取決于立窯的操作方法、原料和燃料的性質以及工藝條件，且變化范圍大而快速，所以給粉塵治理帶來很大的困難。隨著guo家制訂的排放標準日益嚴格，以及城鄉(xiāng)人民環(huán)保意識的增強，所以立窯的除塵不再采用結構簡單、投資省、除塵效率小于50％的沉降室，促使許多科研設計單位和環(huán)保產品廠家研制開發(fā)新型、價廉的除塵裝置。這就是近些年來立窯上各種類型的水除塵器如雨后春筍般出現(xiàn)的主要原因。當然也與收下的泥漿能送入預加水成球系統(tǒng)的雙軸攪拌機解決了二次污染問題有關。