除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)：

根據(jù)我司治理同類行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)采用打磨工作臺與濾筒除塵器相結(jié)合的方式進(jìn)行粉塵收集，打磨工作時工件至于工作平臺上，平臺底部及正面設(shè)置吸風(fēng)口，系統(tǒng)工作時較大的顆粒直接落入底部，細(xì)小的顆粒在風(fēng)機(jī)的作用下抽吸走。工作臺底部設(shè)置集塵抽屜，定期對抽屜進(jìn)行清理。工作臺采用木板或者格柵構(gòu)成防止損傷工件。在源頭處對粉塵進(jìn)行治理大程度的收集粉塵減少溢到車間內(nèi)的粉塵。每個集塵工作臺均安裝調(diào)節(jié)閥門，設(shè)備不運(yùn)行時調(diào)節(jié)閥門增加其他管路的風(fēng)量。根據(jù)氣體流動的特點(diǎn)采用漸變管道的方法進(jìn)行合流分配，所有管路均以減少阻力為原則合理布置避免阻力不平衡。系統(tǒng)管路采用碳鋼焊接而成，根據(jù)不同的管徑適時調(diào)整壁厚以達(dá)到管道的佳通風(fēng)運(yùn)行狀態(tài)。根據(jù)貴司的實(shí)際情況共4個打磨工作臺，配置一套濾筒除塵器，系統(tǒng)總風(fēng)量設(shè)計(jì)為8000m3/h。功率為11kw。本案設(shè)計(jì)的除塵器為低壓脈沖筒式除塵器是我司結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)開發(fā)制作的除塵器，除塵效率達(dá).9 以上。具有處理風(fēng)量大，性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。除塵器的核心部件濾筒采用針刺氈以保證粉塵排放達(dá)到環(huán)保要求。低壓脈沖濾筒除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力＜0.6MPa的電磁脈沖閥，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高能效運(yùn)行要求、很大地減少了維護(hù)工作量。

工藝流程：

打磨工作臺→調(diào)節(jié)閥門→吸塵管路→脈沖反吹濾筒除塵器→風(fēng)機(jī)→排放用于小件工件切割、焊接、打磨等加工工序產(chǎn)生顆粒污染物以及各類粉塵、煙塵凈化除塵設(shè)備，作業(yè)平臺與除塵器一體設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，是塑料、木材、材等原料加工行業(yè)必不可少的設(shè)備。打磨除塵臺整機(jī)主要有六個組成部分，除了焊煙凈化器相同的電控門、濾芯和風(fēng)機(jī)之外，有著結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特的吸風(fēng)口、工作臺和側(cè)門。

凈化原理：

它對粉塵煙塵的凈化原理與焊接煙塵凈化器是一樣的，都是利用風(fēng)機(jī)負(fù)壓，將煙塵吸入打磨除塵臺的過濾室，含有粉塵的空氣在流過橫向安置的濾芯時，90 以上的粉塵被過濾攔截，之后凈化過的潔凈空氣有排氣口排出，重新進(jìn)入室內(nèi)空氣循環(huán)。不過除塵臺的煙塵捕捉部分則完全不同，打磨除塵臺的煙塵捕捉有吸風(fēng)口和工作臺兩個部分共同承擔(dān)，工作臺就是工件安置的臺面，上有圓孔，風(fēng)速均勻，可以吸附剛生產(chǎn)的煙塵。

打磨臺分類：

環(huán)保型吸塵打磨臺單面

環(huán)保型吸塵打磨臺根據(jù)空氣動力學(xué)原理，在排風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，將工件打磨出來的粉塵，灰塵等物吸入機(jī)內(nèi)，打磨出來的粉塵不會在操作者呼吸處停留，而是隨著抽風(fēng)機(jī)的氣流迅速抽進(jìn)主機(jī)里。帶有粉塵的氣流通過百葉窗透過濾筒排風(fēng)過濾系統(tǒng)流向機(jī)外，粉塵顆粒經(jīng)過濾濾筒過濾后掉在主機(jī)的集塵箱里，這樣大大改善了工作環(huán)境。

本產(chǎn)品不僅起到了環(huán)保的作用，并且保證了工人的身心健康，提高工作效率。工作臺根據(jù)工人操作時的具體使用范圍合理設(shè)計(jì)，做到面積合理，實(shí)用方便！