鋁材在采用陽極氧化進(jìn)行表面處理過程中，隨著氧化過程的進(jìn)行，鋁離子會不斷溶解在酸液內(nèi)。鋁離子的不斷累積導(dǎo)致酸液不能滿足工藝要求。這時，部分老化液需要用新液替換。替換掉的老化液混合形成廢酸水。廢酸水通常需要處理后外排或委托有資質(zhì)的單位處理。在現(xiàn)場處理過程中，由于廢酸的中酸量比較高，需要消耗大量的堿用于中和，同時生成大量的固廢，綜合處理費(fèi)用高。如委托第三方處理，由于廢酸屬于危廢，費(fèi)用也不菲。此外，無論是外排處理還是委托處理，廢酸中有價值的酸都被浪費(fèi)掉，從而使生產(chǎn)過程消耗大、成本高。選用特殊的可以從溶液中吸附酸，同時不吸附那些酸所對應(yīng)的鹽的樹脂。該過程是可逆的，吸水附在樹脂上的酸可以很容易的用水解析下來。酸純化APU系統(tǒng)在許多金屬加工行業(yè)包括鋁陽極氧化行業(yè)已成為一種行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。成千上百的酸純化APU系統(tǒng)已經(jīng)被安裝在世界各地超過40個不同的國家。該酸純化APU系統(tǒng)可以率，全自動的凈化和回收無機(jī)酸。通過驗證產(chǎn)品質(zhì)量有如下性能：? 節(jié)省運(yùn)營成本? 節(jié)省空間?節(jié)省維護(hù)成本? 減少化學(xué)品消耗? 節(jié)省時間? 減少**產(chǎn)生? 節(jié)省安裝成本

酸阻滯樹脂的工作過程（多次重復(fù)的國產(chǎn)）：

酸回收小試系統(tǒng)組成及處理流程介紹：廢酸過濾系統(tǒng)：在生產(chǎn)過程中，雜質(zhì)會不可避免由上游工序帶入酸液中，累積后發(fā)生堵塞，從而使酸凈化系統(tǒng)短期處理能力下降。為了保證系統(tǒng)長時間自動運(yùn)行的穩(wěn)定性，酸液在凈化之前需要做過濾除雜處理。除雜后的酸液泵入緩沖罐待凈化處理。

廢酸凈化系統(tǒng)：廢酸經(jīng)過濾去雜質(zhì)后，通入矮床。矮床內(nèi)裝填有可吸附游離酸的特殊樹脂。該樹脂能選擇性吸附廢水中的游離酸且吸附能力強(qiáng)。吸附飽和的樹脂采用水可輕松解吸。解析液為富酸貧雜的回收酸。廢酸凈化系統(tǒng)為PLC控制。酸回收樹脂測試注意事項：

1.樹脂成滿床，基本為壓實狀態(tài)；

2.樹脂高度不宜太高，約為15-50cm；

3.務(wù)必注意布水器，確保廢酸可以整體流過所有樹脂，以增加樹脂交換容量；

4.廢酸的進(jìn)流方向為逆流進(jìn)酸，速度約為1-5BV/H

5.測試時，可以適當(dāng)放長進(jìn)酸時間，以確定樹脂飽和

6.用純水進(jìn)行沖洗，方向為從上向下，順流，水量為1-2BV，速度，1-5BV/H

7.務(wù)必注意布水器，以避免使用大量沖洗水(通過粒徑小于0.1毫米）

8.如果條件允許，可以使用負(fù)壓，以減小用水量，增加出水酸的濃度。