一種電池級氯化鋰深度除雜方法，通過對含鋰溶液進(jìn)行初步除雜操作后，調(diào)節(jié)pH值至10～12，再流經(jīng)螯合陽離子交換樹脂柱，從而將含鋰溶液中的二價以上的金屬陽離子進(jìn)行吸附，得到含鋰凈完液，再蒸發(fā)結(jié)晶和干燥后，得到電池級氯化鋰；然后采用去離子水對螯合陽離子交換樹脂柱進(jìn)行置換，再依次用鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，用去離子水進(jìn)行殘酸清洗，用氫氧化鈉溶液進(jìn)行堿洗，用去離子水進(jìn)行殘堿清洗操作，得到可循環(huán)使用的螯合陽離子交換樹脂柱；上述電池級氯化鋰深度除雜方法，能夠一次性完成氯化鋰的深度除雜，達(dá)到電池級別，同時不會產(chǎn)生沉淀，降低了除雜成本和環(huán)保風(fēng)險，提高了鋰元素的回收率，且螯合陽離子交換樹脂柱能夠循環(huán)使用，節(jié)約了除雜成本。

CH-90樹脂適用于制程或廢水中從一價金屬離子中選擇性的去除二價金屬離子的應(yīng)用。二價金屬離子可以很容易的與單價金屬離子分離 。此二價金屬離子的去除應(yīng)用 , 如 電鍍及金屬酸洗 , 水解冶金 ; 電池制造業(yè)的鉛去除 , 電子業(yè)等應(yīng)用。如一價鋰溶液里面去除二價鎳應(yīng)用。

樹脂材料特性介紹：

傳統(tǒng)沉淀法不能滿足日益提的環(huán)保要求(如電鍍表三鎳含量要求0.1mg/l以下)。針對特定重金屬離子的特點，利用螯合樹脂的特種功能基團(tuán)與重金屬離子形成絡(luò)合物的特性，實現(xiàn)重金屬離子的回收利用及深度去除。

CH-90Na對除銅鎳鉛鋅鈷錳等具有特定的選擇性，尤其在鎳離子及絡(luò)合態(tài)鎳(檸檬酸、醋酸、蘋果酸、酒石酸、琥珀酸、羥基乙酸等，以及鋅鎳合金、鎳銨絡(luò)合物等)的處理方面有強(qiáng)的結(jié)合作用和應(yīng)用優(yōu)勢，適合在酸性環(huán)境(pH值3左右)下直接對鎳吸附。對于強(qiáng)絡(luò)合鎳，需要先破絡(luò)再除鎳(如EDTA鎳)。飽和吸附量大約在50g/l。

二、重要參數(shù)

官能團(tuán) 亞氨基二乙酸基

處理精度 0.02mg/l

條件 pH值3-5之間

選擇性順序 Ni > Zn > Co > Mg > Ca > Na

進(jìn)水濃度 5000mg/l（大于5g/l意義不大）

再生藥劑 鹽酸/硫酸（5%左右濃度）

再生劑用量 2BV-3BV

再生流速 4BV/H

再生時間 30-45分鐘

反洗用水 純水/軟水/自來水

反洗流速 5-10BV/H

反洗時間 30分鐘

轉(zhuǎn)型藥劑 氫氧化鈉（5%濃度）

轉(zhuǎn)型流速 4BV/H

轉(zhuǎn)型時間 30分鐘

廢舊鋰電池和含鋰廢料回收循環(huán)利

科海思作為行業(yè)前沿技術(shù)推行者，2011年與美國Thermax集團(tuán)（Tulsimer）、德國Watch集團(tuán)合作成為其中國區(qū)總代理，將“特種離子交換樹脂”首次引進(jìn)國內(nèi)，基于國情進(jìn)行工藝創(chuàng)新，添補(bǔ)行業(yè)空缺，完成技術(shù)升級。在推廣實踐中，倡導(dǎo)“環(huán)保治理價值化”新理念，運(yùn)用國際先進(jìn)技術(shù)在治理的同時進(jìn)行資源再生，將企業(yè)環(huán)保建設(shè)從單純投入轉(zhuǎn)為開源投資。