金的回收技術(shù)

[1]從貼金文物銅回收金 鈀炭催化劑回收物資再生利用研究所采用氧化焙燒法從廢貼金文物銅回收金。廢貼金文物銅放入特制焙燒爐內(nèi)，于1000C恒溫氧化焙燒30分鐘，取出放入水中，貼金層附在氧化銅鱗片上與銅基體脫離。然后用稀硫酸溶解，溶解渣分離提純黃金。此法特點焙燒時無污染廢氣。用此法處理廢文物銅300公斤，回收黃金1.5公斤。金回收率>98%，基體銅回收率>95%，副產(chǎn)品硫酸銅可作殺蟲劑。

[2] 從廢電子元件中回收金 鈀炭催化劑回收使用I2-Nal-H2O體系。對廢元器件上的金鍍層溶蝕，用鐵置換或亞硫酸鈉還原回收金。用硫酸酸化，氯酸鉀氧化再生碘。物資再生利用研究所研究出電解退金的新工藝。采用硫脲和亞硫酸鈉作電解液，石墨作陰極板，鍍金廢料作為陽極進(jìn)行電解退金。通過電解，鍍層上的金被陽極氧化為Au+后即與硫脲形成絡(luò)陽離子Au[cs(NH2)]2+,隨即被亞硫酸鈉還原為金，沉于槽底，將含金沉淀物分離提純獲得純金粉?；w材料可回收鎳鈷。此工藝金的回收率為97~98%。產(chǎn)品金純度>99.95%。

[3] 從廢催化劑中回收金和鈀 鈀炭催化劑回收采用鹽酸加氧化劑多次浸出，使金和鈀進(jìn)入溶液，鋅粉置換，鹽酸加氧化劑溶解，草酸還原得純金粉；還原母液用常規(guī)法提純鈀。金、鈀純度均可達(dá)99.9%。回收率分別為97%和96%

電子廢棄物中含有大量貴金屬, 印刷電路板(PCB)是各類電子器材中普遍使用的重要元件。目前, 國內(nèi)外從電子廢棄物中回收金屬主要有4種處理技術(shù), 即機械處理技術(shù)、熱處理技術(shù) 、濕法冶金技術(shù)和生物技術(shù), 這些技術(shù)在一定程度上取得了一定效果, 但前 3種方法對金屬回收率普遍較低 ,無法徹底分離金屬 , 對環(huán)境易造成二次污染 。而生物吸附法回收電子廢棄物中的貴金屬由于其效率高 ,成本低,能耗少 ,不產(chǎn)生二次污染等眾多優(yōu)點, 成為前景的技術(shù)之一 。

貴金屬二次資源的主要特點可歸納為品種多、來源廣和價值高。通常根據(jù)貴金屬廢料的來源將貴金屬廢料分為以下3種類型：(1)在生產(chǎn)或制造過程產(chǎn)生的廢料，例如加工過程中產(chǎn)生的廢屑、邊角料及生產(chǎn)中的次生、派生的含貴金屬物料。(2)含貴金屬的產(chǎn)品經(jīng)使用后，性能變差或外形損壞，不能繼續(xù)使用，需要重新加工的貴金屬化合物或材料。(3)分散在眾多的消費者手中的、已喪失使用價值的含貴金屬制品。如貴金屬用具、飾品、家用電器及耐用消費品(如汽車)上的貴金屬零件等。

隨著時代的進(jìn)步，如今城市的發(fā)展變遷很大。制造業(yè)的發(fā)展，需要使用大量金屬材料，像鋁合金或鋁材，但是這些材料經(jīng)時間的磨練，終還得廢棄。此時這些，已經(jīng)廢棄得鋁合金可進(jìn)行重復(fù)得回收利用，通過再生鋁廠得加工和預(yù)處置，終實現(xiàn)合理得利用。

再生鋁行業(yè)是世界鋁工業(yè)的必要組成部分，目前發(fā)達(dá)國家已形成完善的廢雜鋁收集、管理、分檢系統(tǒng)，適應(yīng)不斷擴(kuò)大的市場需求，其原鋁與再生鋁的占有比已接近或超出1:1。他們在生產(chǎn)中不斷推出新的技術(shù)創(chuàng)新舉措，如低成本的連續(xù)熔煉和處理工藝，使低品位廢雜鋁升級的工藝等，用廢雜鋁已能大量制造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠。而反觀我國廢鋁回收行業(yè)近年才得以重視，技術(shù)上不是很成熟。