如果銀焊條庫存量比較大，我們一定要做到先進先出的原則，為避免錯放錯拿焊條，建議將每一批焊條注明類別與規(guī)格及入庫的時間，以備后續(xù)使用時做好先后順序。

因此，無論是銀焊條回收者還是其他人群，在銀焊條回收或使用時時一定要非常注意這三點，避免給自己的經(jīng)濟上蒙受損失。

鑒別銀焊條變質(zhì)的方法

⑴將焊條數(shù)根放在手掌內(nèi)相互滾擊，如發(fā)出清脆的金屬聲，即為干燥的焊條，如有低沉的沙沙聲，則為受潮的焊條。⑵將焊條在焊.接回路中短路數(shù)秒，如藥皮表面出現(xiàn)顆粒狀斑點，則為受潮焊條。⑶受潮焊條的焊芯上常有銹痕。⑷對于藥皮厚的焊條，緩慢彎曲至120度，如有大塊涂料脫落或涂料表面毫無裂紋，都為受潮焊條，干燥焊條在輕彎后，有小的脆裂聲，繼續(xù)彎至120度，在藥皮受張力的一面有小裂口出現(xiàn)。⑸焊.接時如藥皮成塊脫落，或產(chǎn)生多量水汽，說明是受潮的焊條，受潮的焊條，若藥皮脫落，應予報廢，雖受潮但并不嚴重，可待干燥后再用一般焊條的焊芯有輕微銹點，焊.接時基本也能保證質(zhì)量，但對于重要工程用的低氫焊條，生銹后則不能使用。

涂粉的均勻性及雜質(zhì)：涂料干濕度的均勻性及雜質(zhì)，將會直接影響涂料的流動性及壓強的穩(wěn)定性。此外，焊后熱處理的加熱溫度比后熱要高得多。當然，如果焊后焊件同時要進行這兩種處理，如能及時進行焊后熱處理，則可免去后熱處理。焊后，為改善焊合接頭的組織和性能或消除殘余應力而進行的熱處理，稱為銀焊條的焊后熱處理。電渣焊時由于熱輸入大，加熱和冰冷速度緩慢，高溫停留時間長，所以焊縫的一次結(jié)晶晶粒十分粗大，沖擊韌度很低，通常焊后應進行熱處理。因而，對焊條偏心有著重要的影響。雜質(zhì)（如硬粒、干粉塊等）當進入機頭涂粉模時，由于擠壓使焊芯偏移，而產(chǎn)生偏心。嚴重時還可能發(fā)生堵塞而造成停機。為此，應該提高拌料的相對穩(wěn)定性和均勻性，避免雜質(zhì)的混入。銀焊絲焊合中后熱不等于焊后熱處理。后熱的目的是去氫，防止延遲裂紋。焊后熱處理的目的是改善接頭組織性能，消除焊合殘余應力。

藥皮焊條手工電弧焊藥皮焊條手工電弧焊。碳弧氣刨和CO2氣體保護焊等的主要有害因銀焊條素是焊接過程中產(chǎn)生的煙塵一電焊煙塵。特別是焊條(銀焊條手弧焊。和碳弧氣刨，如果長期在作業(yè)空間狹小的環(huán)境里(鍋爐、船艙、密閉容器和管道等)焊接操作，而且在衛(wèi)生防護不好的情況下，會對呼吸系統(tǒng)等造成危害，嚴重時易患電焊塵肺。

有毒，有害氣體。有毒氣體是氣電焊和等離子弧焊的一種主要有害因素，濃度比較高時會引起中毒癥狀。其中特別是臭氧和氮氧化物，電弧高溫輻射作用于空氣中的氧和氮而產(chǎn)生的

輻射，弧光輻射弧光輻射是所有明弧焊共同的有害因素，由此引起的電光性眼病是明弧焊的一種特殊職業(yè)病。弧光輻射還會傷害皮膚，使焊工患皮炎、紅斑和小水泡等皮膚疾病。此外，還會損壞棉織纖維。