層流手術室裝修空氣凈化系統(tǒng)要求

，Ⅰ～Ⅲ級潔凈手術室和Ⅰ～Ⅱ級其他潔凈用房應當實行空氣潔凈系統(tǒng)送、回風的動態(tài)控制；

第二，Ⅳ級潔凈手術室和Ⅲ、Ⅳ級其他潔凈用房可以通過末端為或者亞過濾器的局部空氣凈化設備實行動態(tài)控制，并設置工程專職人員負責手術進行中的計算機動態(tài)監(jiān)控；

第三，非潔凈區(qū)可以利用局部凈化設備進行自凈（空氣凈化機）；

第四，嚴禁使用有化學刺激、致癌因素的局部空氣凈化設備；

第五，空氣凈化系統(tǒng)的送風末端裝置應當保證密閉，不泄露；

第六，負壓手術室和產生致病性氣溶膠的房間應設置獨立的空氣凈化系統(tǒng)，并且排風口安裝過濾器；

第七，排放有致病氣溶膠的風口應采用密閉裝置。

隨著QS、GMP等管理標準在食品行業(yè)的實施，食品生產對于生產環(huán)境的要求也越來越嚴。大多數(shù)食品生產企業(yè)已經(jīng)意識到生產環(huán)境對食品質量的影響。施工企業(yè)也將藥品生產中應用較成熟的潔凈車間技術引入食品生產中，作為生產過程中的潔凈保證。但是在實踐過程中也會存在一些問題：潔凈車間需要專業(yè)的施工隊進行施工，費用較高(700～800元／m2，不含風管及機組)，如果自行施工又存在沒有經(jīng)驗，日常維護經(jīng)驗不足的問題，導致潔凈級別達不到要求。凈化工程公司根據(jù)近年潔凈室施工、改造及使用的實踐，總結出一些經(jīng)驗，供同行以及使用客戶參考。

隨著物質生活水(flowing water)平的提高，消費者（Consumer)越來越關注食品和食品衛(wèi)生，食品廠凈化車間作為食品的加工場所，它的環(huán)境條件很大程度上決定了食品衛(wèi)生和度，非常值得我們重視。電子凈化車間工廠車間除油霧，去異味，焊煙凈化去味，廚房食品加工除油煙；食品加工車間凈化，化驗室 檢驗室，醫(yī)院，食用菌養(yǎng)殖廠凈化等。凈化車間的內墻壁、頂棚表面、地面應平整、光滑、不起灰塵、色澤均勻等；送、回風口及各類末端裝置、管道、動力線配管、照明等穿越凈化車間時，穿越處的密封處理應嚴密可靠。無塵凈化工程，為食品的生產(Produce)環(huán)境保駕護航。

食品凈化車間這樣的潔凈室可以說是獲得了眾多領域的采用，我們可以發(fā)現(xiàn)這樣的潔凈室具備了長時間連續(xù)（Continuity)工作的性能，能夠幫助相關企業(yè)更好的提升工作效率(efficiency)，并且在生產(Produce)過程當中也能符合不同的噪音(分貝（dB))標準，潔凈室當中還配置(deploy)了無極調速的功能，在日常維護維護工作相當簡單。凈化車間控制產品 (如硅芯片等) 所接觸之大氣的潔凈度及溫濕度，使產品能在一個良好之環(huán)境空間中生產、制造。此空間的設計施工過程即可稱為凈化工程。

此外，我們能夠發(fā)現(xiàn)這樣的潔凈室在整個運行使用過程當中都有著不同的保護系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)等，能夠滿足不同要求的客戶，還配置(deploy)了電源指導燈，讓操作者在使用這類裝置的時候，能夠更好的進行使用。除此之外，可以發(fā)現(xiàn)食品凈化車間當中還設置了故障警報端子，這樣能夠在相關設備出現(xiàn)故障問題的時候，時間進行報警。