立式垃圾中轉(zhuǎn)站設(shè)備產(chǎn)品概述

立式垃圾中轉(zhuǎn)站設(shè)備采用整體式箱體結(jié)構(gòu)，即壓縮倉(cāng)、儲(chǔ)存?zhèn)}、推鏟機(jī)構(gòu)合為一體，提高了設(shè)備的運(yùn)行效率，提高了設(shè)備的可靠性，實(shí)現(xiàn)了垃圾壓縮過程的封閉作業(yè)，有利于環(huán)保和實(shí)現(xiàn)整機(jī)自動(dòng)化工作要求。壓頭、垃圾箱與立柱之間的導(dǎo)向采用浮動(dòng)滑塊方式，接觸面受力面積大，立柱不變形，便于調(diào)節(jié)，維護(hù)性好。采用自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制，整機(jī)操作性強(qiáng)，并為設(shè)備維修和調(diào)試提供了極大的方便。垃圾站利用噴霧沖洗除臭系統(tǒng)、空氣除臭系統(tǒng)(選裝)、污水收集與排放系統(tǒng)、壓頭自動(dòng)封閉、噪聲控制、地坑沖洗系統(tǒng)等設(shè)備和措施保護(hù)環(huán)境，為創(chuàng)建整潔文明垃圾站創(chuàng)造了條件。關(guān)鍵電氣、液壓元件采用國(guó)際知名品牌，保證系統(tǒng)的可靠性。

立式垃圾中轉(zhuǎn)站設(shè)備三缸四柱

立柱框架在垃圾壓縮裝置中起支撐作用，是整個(gè)設(shè)備的主要受力部分。由4根立柱、2根頂部橫梁、2根加強(qiáng)橫梁、2根壓力裝置固定梁、4根支撐架等組成。立柱框架材料選擇采用高強(qiáng)度冷軋鋼板，其中立柱材料為250 mm×250 mm×10 mm方管。在立柱上設(shè)有可調(diào)式導(dǎo)向裝置的滑道軌道，使垃圾箱體在提升過程中穩(wěn)定提升。

立式垃圾中轉(zhuǎn)站設(shè)備落于地下

立式垃圾中轉(zhuǎn)站設(shè)備的垃圾箱體采用整體式安裝，即壓縮倉(cāng)、儲(chǔ)存?zhèn)}、推鏟放置倉(cāng)連為一體，整體落于地下；箱體前閘門采用內(nèi)置式結(jié)構(gòu)，以增加與轉(zhuǎn)運(yùn)車的對(duì)接長(zhǎng)度，防止垃圾塊裝車過程中垃圾散落。垃圾壓縮箱體采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度碳鋼板焊接，底板厚度10mm、側(cè)板厚度8mm，壓縮箱體使用壽命不小于5年。

立式垃圾中轉(zhuǎn)站設(shè)備液壓系統(tǒng)

立式垃圾中轉(zhuǎn)站設(shè)備的液壓系統(tǒng)由兩個(gè)電機(jī)（一個(gè)電機(jī)功率為11KW，一個(gè)電機(jī)功率為15KW）、電磁閥塊組等組成。液壓系統(tǒng)采用快速供油運(yùn)動(dòng)回路，分別在空載時(shí)大流量低壓力和壓縮時(shí)小流量高壓力進(jìn)行工作，實(shí)現(xiàn)了空載時(shí)快進(jìn)、快退，壓縮時(shí)慢進(jìn)，既提高了生產(chǎn)率，又降低了功率消耗，確保設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)。

立式垃圾中轉(zhuǎn)站設(shè)備的液壓系統(tǒng)基本要求：

為了使垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站的壓縮裝置操作簡(jiǎn)單、維修方便、可靠、壓力充裕、價(jià)廉實(shí)用,現(xiàn)對(duì)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本要求如下:

①、在機(jī)械裝置的配合下,可以根據(jù)不同的作業(yè)要求, 實(shí)現(xiàn)單工序或聯(lián)動(dòng)操作；

②、合理解決不同執(zhí)行元件所需壓力和速度問題,提高系統(tǒng)效率,減少發(fā)熱；

③、有足夠的壓縮能力。

立式垃圾中轉(zhuǎn)站設(shè)備電控系統(tǒng)

立式垃圾中轉(zhuǎn)站設(shè)備電控系統(tǒng)采用施耐得/西門子PLC控制系統(tǒng)，組成操作控制系統(tǒng)。采用繼電器控制模式，操作簡(jiǎn)便易學(xué)，并且方便了檢查和維修的進(jìn)行。本壓縮機(jī)還設(shè)計(jì)了超工作范圍報(bào)警，起到保護(hù)設(shè)備、運(yùn)行的作用。